పాలిషర్ పరిచయం

మోటారు బేస్కు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఆప్టికల్ డిస్క్ను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి కోన్ స్లీవ్ స్క్రూ ద్వారా మోటార్ షాఫ్ట్కు కనెక్ట్ చేయబడింది. పాలిష్ చేసిన ఫాబ్రిక్ రింగ్ ద్వారా స్పిన్నింగ్ డిస్క్‌కు బిగించబడుతుంది మరియు బేస్‌పై ఉన్న స్విచ్ ద్వారా పవర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా మోటారు కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, మోటారు స్పిన్నింగ్ డిస్క్‌ను చేతితో పాలిష్ చేయడానికి నమూనాపై ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు జోడించిన పాలిషింగ్ ద్రావణం పక్కన ఉంచిన చదరపు ప్లేట్‌లోకి ప్రవహిస్తుందిసానపెట్టే యంత్రంబేస్కు జోడించిన ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ యొక్క కాలువ పైపు ద్వారా పరికరాలు. పాలిషింగ్ కవర్ మరియు కవర్ యంత్రం ఉపయోగంలో లేనప్పుడు పాలిష్ చేసిన బట్టపై బూడిద మరియు ఇతర శిధిలాలు పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

కార్యాచరణ సూత్రం

యొక్క ఆపరేషన్ కీసానపెట్టే యంత్రంపరికరాలు వీలైనంత త్వరగా డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడానికి గరిష్ట పాలిషింగ్ రేటును పొందడానికి ప్రయత్నించాలి. పాలిష్ చేసిన డ్యామేజ్ లేయర్ చివరిగా గమనించిన కణజాలాన్ని ప్రభావితం చేయకపోవడం కూడా అవసరం. పాలిష్ చేసిన డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడానికి పెద్ద పాలిషింగ్ రేటును నిర్ధారించడానికి మునుపటిది మందమైన రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం, అయితే పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్ కూడా లోతుగా ఉంటుంది; తరువాతి పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్ నిస్సారంగా చేయడానికి అత్యుత్తమ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, కానీ పాలిషింగ్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం విభజించడం pఒలిషింగ్రెండు దశలుగా. ముతక విసిరే ప్రయోజనం గ్రౌండింగ్ నష్టం పొరను తొలగించడం. ఈ దశలో గరిష్ట పాలిషింగ్ రేటు ఉండాలి. ముతక విసరడం ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల నష్టం ద్వితీయ పరిగణన, కానీ వీలైనంత చిన్నది; ఫైన్ త్రోయింగ్ (లేదా ఆఖరి విసరడం) తర్వాత. ముతక విసరడం వల్ల ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం మరియు పాలిషింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం. పాలిషింగ్ మెషిన్ పరికరాలను పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు, నమూనా గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం మరియు విసిరే డిస్క్ ఖచ్చితంగా సమాంతరంగా మరియు సమానంగా విసిరే డిస్క్‌పై సున్నితంగా నొక్కాలి మరియు అధిక పీడనం కారణంగా నమూనా బయటకు వెళ్లకుండా మరియు కొత్త గ్రౌండింగ్ గుర్తులను ఉత్పత్తి చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. అదే సమయంలో, పౌడర్ సస్పెన్షన్‌ను నిరంతరం జోడించడానికి, పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో స్థానిక దుస్తులు చాలా వేగంగా ఉండకుండా ఉండటానికి, నమూనాను టర్న్ టేబుల్ వ్యాసార్థంలో తిప్పి, ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి, తద్వారా పాలిషింగ్ ఫాబ్రిక్ నిర్దిష్ట తేమను కలిగి ఉంటుంది. . పాలిషింగ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని బలహీనపరిచేందుకు తేమ చాలా పెద్దది, తద్వారా నమూనాలోని కఠినమైన దశ కుంభాకారంగా కనిపిస్తుంది మరియు తారాగణం ఇనుములో ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ దశలో నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు "తోక" దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి; తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఘర్షణ వేడి, సరళత, గ్రైండింగ్ కోల్పోయిన మెరుపు కారణంగా నమూనా వేడి చేయడం మరియు నల్ల మచ్చలు కూడా కనిపిస్తాయి, తేలికపాటి మిశ్రమం ఉపరితలంపై విసురుతాడు. తక్కువ భ్రమణ వేగం, ప్రాధాన్యంగా 600 r/min కంటే తక్కువ; సానపెట్టే సమయం గీతలు తొలగించడానికి అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే వైకల్య పొరను కూడా తొలగించాలి. గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, కానీ కాంతి లేకుండా మసకగా ఉంటుంది. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద గమనించినప్పుడు ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ గుర్తులు ఉన్నాయి, వీటిని చక్కగా విసిరివేయడం ద్వారా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
చక్రం యొక్క వేగాన్ని తగిన విధంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియుపాలిషింగ్ముతక నష్టం పొరను త్రోసిపుచ్చడానికి సమయం సరైనది. గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం విసిరిన తర్వాత జరిమానా అద్దం వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, ఇది మైక్రోస్కోప్ ఓపెన్ ఫీల్డ్ ఆఫ్ వీక్షణ పరిస్థితులలో కనిపించదు, అయితే గ్రౌండింగ్ మార్కులు ఇప్పటికీ దశ కాంట్రాస్ట్ లైటింగ్ పరిస్థితులలో చూడవచ్చు. మెషిన్ పరికరాల పాలిషింగ్ నాణ్యత నమూనా యొక్క కణజాల నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్రమంగా సంబంధిత నిపుణుల దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పాలిషింగ్ మెషిన్ పరికరాల పనితీరులో స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో చాలా పరిశోధనలు జరిగాయి, చాలా కొత్త మోడళ్లను పరిశోధించాయి, కొత్త తరం పాలిషింగ్ పరికరాలు, అసలు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నుండి వివిధ రకాలుగా అభివృద్ధి చెందుతోంది. సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ సెట్.

మేము మూలాధార తయారీదారులం, డిజైనింగ్ & తయారీ కోసం అంతర్గత బృందంతో, మేము R&Dలో బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము, ఇది మెషినరీలను పాలిష్ చేసే ఫ్యాక్టరీ మాత్రమే కాదు, మీ ఉత్పత్తికి అంతర్జాతీయ ప్యాకేజీగా మొత్తం పరిష్కారాన్ని అందించడం అత్యంత విలువైనది. వారంటీ, పాలిషర్ తయారీదారు యొక్క అగ్ర బ్రాండ్‌గా, మేము గ్లోబల్ మార్కెట్‌లో మంచి ప్రజల ప్రశంసలను పొందాము.