పోలిషర్ పరిచయం

మోటారు బేస్కు పరిష్కరించబడింది, మరియు ఆప్టికల్ డిస్క్‌ను పరిష్కరించడానికి కోన్ స్లీవ్ స్క్రూ ద్వారా మోటారు షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పాలిష్ చేసిన ఫాబ్రిక్ రింగ్ ద్వారా స్పిన్నింగ్ డిస్క్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, మరియు బేస్ పై స్విచ్ ద్వారా శక్తిని అనుసంధానించడం ద్వారా మోటారు అనుసంధానించబడిన తరువాత, మోటారు చేతితో స్పిన్నింగ్ డిస్క్‌ను పాలిష్ చేయడానికి నమూనాపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు. పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు జోడించిన పాలిషింగ్ పరిష్కారం పక్కన ఉంచిన చదరపు ప్లేట్‌లోకి ప్రవహిస్తుందిపాలిషింగ్ మెషిన్బేస్కు జతచేయబడిన ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ యొక్క కాలువ పైపు ద్వారా పరికరాలు. పాలిషింగ్ కవర్ మరియు కవర్ యంత్రం ఉపయోగంలో లేనప్పుడు బూడిద మరియు ఇతర శిధిలాలు పాలిష్ ఫాబ్రిక్ మీద పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

కార్యాచరణ సూత్రం

యొక్క ఆపరేషన్‌కు కీపాలిషింగ్ మెషిన్వీలైనంత త్వరగా నష్టం పొరను తొలగించడానికి గరిష్ట పాలిషింగ్ రేటును పొందడానికి పరికరాలు ప్రయత్నించడం. పాలిష్ చేసిన నష్టం పొర తుది గమనించిన కణజాలాన్ని ప్రభావితం చేయకపోవడం కూడా అవసరం. మునుపటిది పాలిష్ చేసిన నష్టం పొరను తొలగించడానికి పెద్ద పాలిషింగ్ రేటును నిర్ధారించడానికి మందమైన రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం, కాని పాలిషింగ్ నష్టం పొర కూడా లోతుగా ఉంటుంది; తరువాతి పాలిషింగ్ నష్టం పొరను నిస్సారంగా చేయడానికి ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, కాని పాలిషింగ్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం విభజించడం pఒలిషింగ్రెండు దశల్లోకి. ముతక విసిరే ఉద్దేశ్యం గ్రౌండింగ్ నష్టం పొరను తొలగించడం. ఈ దశలో గరిష్ట పాలిషింగ్ రేటు ఉండాలి. ముతక విసిరేయడం ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల నష్టం ద్వితీయ పరిశీలన, కానీ సాధ్యమైనంత చిన్నది; తరువాత చక్కటి విసిరే (లేదా ఫైనల్ విసిరే). ముతక విసరడం వలన కలిగే ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం మరియు పాలిషింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం. పాలిషింగ్ మెషిన్ పరికరాలను పాలిష్ చేసేటప్పుడు, నమూనా గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం మరియు విసిరే డిస్క్ పూర్తిగా సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు విసిరే డిస్క్‌పై సున్నితంగా సున్నితంగా నొక్కి, మరియు నమూనా బయటకు ఎగరకుండా నిరోధించడానికి మరియు చాలా ఎక్కువ పీడనం కారణంగా కొత్త గ్రౌండింగ్ మార్కులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పౌడర్ సస్పెన్షన్‌ను నిరంతరం జోడించడానికి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో స్థానిక దుస్తులు చాలా వేగంగా నివారించడానికి, నమూనాను తిప్పాలి మరియు టర్న్ టేబుల్ యొక్క వ్యాసార్థం వెంట ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి, తద్వారా ఒక నిర్దిష్ట తేమను నిర్వహించడానికి పాలిషింగ్ ఫాబ్రిక్. పాలిషింగ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని బలహీనపరచడానికి తేమ చాలా పెద్దది, తద్వారా నమూనాలోని కఠినమైన దశ కుంభాకారంగా కనిపిస్తుంది మరియు తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తి “తోక” దృగ్విషయంలో ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ దశలో లోహేతర చేరికలు; ఘర్షణ వేడి, సరళత, లాస్ట్ మెరుపును గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు నల్ల మచ్చలు కూడా కనిపించడం వల్ల నమూనా తాపన కారణంగా తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తేలికపాటి మిశ్రమం ఉపరితలం విసిరివేస్తుంది. తక్కువ భ్రమణ వేగం, 600 r/min కన్నా తక్కువ; వైకల్య పొరను కూడా తొలగించాలి కాబట్టి, గీతలు తొలగించడానికి అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ కాలం ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, కానీ కాంతి లేకుండా మసకబారుతుంది. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద గమనించినప్పుడు ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ గుర్తులు ఉన్నాయి, ఇవి చక్కటి విసిరేయడం ద్వారా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
చక్రం యొక్క వేగాన్ని తగిన విధంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియుపాలిషింగ్ముతక నష్టం పొరను విసిరే సమయం సముచితం. గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం విసిరిన తరువాత జరిమానా అద్దం వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, ఇది మైక్రోస్కోప్ ఓపెన్ ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూ పరిస్థితులలో కనిపించదు, కాని గ్రౌండింగ్ మార్కులు ఇప్పటికీ దశ కాంట్రాస్ట్ లైటింగ్ పరిస్థితులలో చూడవచ్చు. పాలిషింగ్ యంత్ర పరికరాల పాలిషింగ్ నాణ్యత నమూనా యొక్క కణజాల నిర్మాణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్రమంగా సంబంధిత నిపుణుల దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పాలిషింగ్ యంత్ర పరికరాల పనితీరులో స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో చాలా పరిశోధన పనులు చేశాయి, చాలా కొత్త మోడళ్లను పరిశోధించండి, కొత్త తరం పాలిషింగ్ పరికరాలు, అసలు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నుండి వివిధ రకాల సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ సెట్‌గా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.

మేము ఆరిజిన్ తయారీదారు, రూపకల్పన మరియు తయారీ కోసం అంతర్గత బృందంతో, మాకు ఆర్ అండ్ డిలో బలమైన సామర్థ్యం ఉంది, ఇది పాలిషింగ్ యంత్రాల కోసం ఒక కర్మాగారం మాత్రమే కాదు, మీ ఉత్పత్తికి ప్యాకేజీగా మొత్తం పరిష్కారాన్ని అందిస్తోంది, ఇది అంతర్జాతీయ వారంటీని కలిగి ఉంది, పోలిషర్ తయారీదారు యొక్క అగ్ర బ్రాండ్, మేము ప్రపంచ మార్కెట్లో మంచి ప్రజా ప్రశంసలను పొందాము.