చదరపు గొట్టాల ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులను విశ్లేషించండి?
స్క్వేర్ ట్యూబ్ అనేది హార్డ్వేర్ ట్యూబ్లో అతిపెద్ద రకం మరియు నిర్మాణం, బాత్రూమ్, అలంకరణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.పాలిషింగ్ పరిశ్రమలో, స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స కోసం మరిన్ని ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.మెజారిటీ సంబంధిత పరిశ్రమ సిబ్బందికి సూచన మరియు సూచనను అందించడానికి, మూడు చదరపు ట్యూబ్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన వర్తించే మోడల్లు మరియు వాటి పని సూత్రాల గురించి ఇక్కడ క్లుప్త పరిచయం ఉంది.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్.ఫీచర్లు: అధిక సామర్థ్యం, రవాణా ప్రక్రియను దాటిన తర్వాత ఉత్పత్తి పూర్తవుతుంది, అయితే బహుళ యూనిట్ల ఉత్పత్తి అవసరం, మరియు యాంత్రిక వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.యంత్రం రౌండ్ ట్యూబ్ ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ యూనిట్ డిజైన్ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ వీల్ కలయికను మారుస్తుంది, తద్వారా ప్రతి యూనిట్ స్ట్రోక్కి నాలుగు దిశల్లో పాలిష్ చేసిన నాలుగు పాలిషింగ్ హెడ్లు వరుసగా స్క్వేర్ ట్యూబ్ యొక్క నాలుగు వైపులా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.గ్రౌండింగ్ నుండి పూర్తి చేయడం వరకు బహుళ ప్రక్రియలను సులభతరం చేయడానికి బహుళ సెట్లు మిళితం చేయబడ్డాయి.ఈ రకమైన పరికరాలు పెద్ద ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు అధిక సామర్థ్య అవసరాలతో ప్రాసెసింగ్ మోడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
రోటరీ డబుల్ సైడెడ్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్.లక్షణాలు: రెండు వైపులా ఒకే సమయంలో పాలిష్ చేయబడతాయి, ముందు మరియు వెనుక స్ట్రోక్లు ముందుకు వెనుకకు పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు ఎక్కువ చతురస్రాకార గొట్టాలు ఒకే సమయంలో పాలిష్ చేయబడతాయి, ఇది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, రెండు వైపులా ముందుకు వెనుకకు పాలిష్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది.మెషిన్ డబుల్ సైడెడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్తో అప్గ్రేడ్ చేయబడింది.స్క్వేర్ ట్యూబ్ ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా పాలిష్ చేసిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా 90° తిప్పబడుతుంది.మాన్యువల్ లేబర్ లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియను పాలిష్ చేయవచ్చు.సాపేక్షంగా అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్య అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తుల పాలిషింగ్ ఎఫెక్ట్ కోసం కొన్ని అవసరాలతో ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులకు ఈ రకమైన యంత్రాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఏక-వైపు చదరపు ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్.ఫీచర్లు: ట్యూబ్ యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే అదే సమయంలో పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు పూర్తయిన తర్వాత మరొక వైపు తిప్పబడుతుంది మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది.సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పాలిషింగ్ ప్రభావం మంచిది, మరియు ఖచ్చితమైన అద్దం కాంతి ప్రభావం సాధించవచ్చు.ప్లేన్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను పొడిగించడం ద్వారా యంత్రం అప్గ్రేడ్ చేయబడింది, వర్క్టేబుల్ సవరించబడింది మరియు పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క అధిక ఒత్తిడి కారణంగా పాలిషింగ్ ప్రక్రియ వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి నొక్కడం పరికరం జోడించబడింది.తక్కువ పాలిషింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉపరితల ప్రభావం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి సంస్థలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు వివిధ రంగాలలో ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించడం కష్టం కాదు.కాబట్టి, విషయాల జ్ఞానములో ఏది ఉత్తమమైనదో మనం ఏకపక్షంగా తీర్పు చెప్పకూడదు, కానీ ఏది సరిపోతుందో మాత్రమే చూడాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-06-2022