అబ్రాసివ్ బెల్ట్ వాటర్ మిల్లు యొక్క దరఖాస్తు?

అబ్రాసివ్ బెల్ట్ వాటర్ మిల్లు యొక్క దరఖాస్తు?

మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన ప్రామాణిక యంత్రంగా, దిరాపిడి బెల్ట్ నీరు-గ్రౌండింగ్యంత్రానికి 6 జాతీయ పేటెంట్లు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి వెడల్పు మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రకారం, రాపిడి బెల్ట్ వాటర్ పాలిషింగ్ మెషిన్ 150mm మరియు 400mm రెండు ప్రాసెసింగ్ వెడల్పులను కలిగి ఉంటుంది.తలల సంఖ్యను 2 నుండి 8 తలల వరకు కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.వెడల్పు & తలలు కూడా ఖచ్చితమైన అవసరానికి అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి.స్థిరమైన ఆపరేషన్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక భద్రతా పనితీరు, విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స వంటి ముఖ్య లక్షణాలు.

ప్యానెల్ ఉత్పత్తుల కోసం ఇసుక, గ్రౌండింగ్ మరియు వైర్-డ్రాయింగ్.రాపిడి బెల్ట్ వాటర్-గ్రౌండింగ్ మెషిన్ స్ప్రే పరికరంతో రూపొందించబడింది, ఇది గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్యానెల్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు దుమ్ము కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

చిన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ఇది జిగ్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు, ఉత్పత్తిని జిగ్‌లో ఉంచి, పట్టుకుని, ఆపై ప్రాసెసింగ్ కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై రవాణా చేయవచ్చు.

బెల్ట్ స్వింగ్ ఫంక్షన్ ఉత్పత్తి మరియు బెల్ట్ మధ్య తాకడాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపును సాధిస్తుంది.

వర్క్‌టేబుల్ ఉత్పత్తులను ముందుకు వెనుకకు ప్రాసెస్ చేయడానికి సర్క్యులేటింగ్ కన్వేయింగ్ రకాన్ని కూడా అవలంబించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖర్చు ఆదాను కూడా సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఏరోస్పేస్, నౌక, ఆటోమొబైల్, వైద్య, ఎలక్ట్రానిక్, 3C, నిర్మాణం, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్, శానిటరీ వేర్, క్యాటరింగ్, ఆభరణాలు;

ముగింపులు: అద్దం, సూటిగా, ఏటవాలుగా, గజిబిజిగా, ఉంగరాల...

వైర్ డ్రాయింగ్:

మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ జీవితంలో చాలా సాధారణ అలంకరణ పద్ధతి.ఇది సరళ రేఖలు, దారాలు, ముడతలు, యాదృచ్ఛిక నమూనాలు మరియు స్పైరల్ నమూనాలుగా తయారు చేయవచ్చు.ఈ ఉపరితల చికిత్స ప్రజలకు మంచి హ్యాండ్ ఫీలింగ్, చక్కటి మెరుపు మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను అందిస్తుంది.

అద్దం ముగింపు:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అద్దం ఉపరితల చికిత్స కేవలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.కఠినమైన గ్రౌండింగ్, సెకండరీ రఫ్ గ్రౌండింగ్, సెమీ ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, సెకండరీ ఫైన్ గ్రైండింగ్, సెమీ-గ్లోస్ మరియు గ్లోస్ యొక్క ఏడు ప్రక్రియ దశల ద్వారా, వివిధ రాపిడి బెల్ట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి., జనపనార చక్రం మరియు క్లాత్ వీల్ పదే పదే పాలిష్ చేయబడి, చివరకు సాధారణ పాలిషింగ్, సాధారణ 6K, ఫైన్ గ్రైండింగ్ 8K మరియు సూపర్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ 10K యొక్క మిర్రర్ ఎఫెక్ట్‌ను పొందుతుంది.