రెండు వైర్ డ్రాయింగ్ మరియుపాలిషింగ్ఉపరితల చికిత్స పరిశ్రమకు చెందినవి, మరియు అవి కొంత వరకు సమానంగా ఉంటాయి. సంపర్కంలో ఉన్న పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ మరియు రాపిడిని ఉపయోగించేందుకు వారిద్దరూ యాంత్రికంగా నడిచే వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగిస్తారు. మునుపటి అధ్యాయంలో పాలిషింగ్ చక్రాల వర్గీకరణలో, మేము ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్వహించాము. ఈ అధ్యాయంలో, డ్రాయింగ్ వినియోగ వస్తువులు ప్రధానంగా డ్రాయింగ్ వినియోగ వస్తువులను డ్రాయింగ్ రాపిడి బెల్ట్‌లు మరియు డ్రాయింగ్ వీల్స్‌గా విభజిస్తాయి.
దిబ్రష్డ్ రాపిడి బెల్ట్, బయట కంకణాకార బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా స్కిన్ గ్రౌండింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక రకాల రాపిడి బెల్ట్‌లు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి సాధారణంగా ఉపరితలం యొక్క మందం ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి మరియు రాపిడి బెల్ట్‌ల సంఖ్య ఖచ్చితంగా మందం ప్రకారం విభజించబడింది.
తరచుగా ఉత్పత్తిని గీసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము తగిన సంఖ్యలో రాపిడి బెల్ట్‌లను ఎంచుకోవాలి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒకే రకమైన రాపిడి బెల్ట్‌ను ఉపయోగించడం, ఆకృతి యొక్క లోతు మరియు మందం మారుతూ ఉంటాయి. తేడా ఉంది. మేము బంగారు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిని ఇసుక వేయాలనుకుంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది మరియు బంగారు కాస్టింగ్ పదార్థం గట్టిగా ఉంటుంది, అప్పుడు మేము సాధారణంగా ముతక రాపిడి బెల్ట్‌ను ఎంచుకుంటాము. వాస్తవానికి, హస్తకళాకారుడు ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే రాపిడి బెల్ట్ రకాన్ని నిర్ణయించే ముందు, అతను తరచుగా నమూనాకు దగ్గరగా ఉండే అనేక రకాల రాపిడి బెల్ట్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నిస్తాడు మరియు ఉత్తమ ప్రభావం కోసం ఉపయోగించే రాపిడి బెల్ట్ రకాన్ని ఎంచుకుంటాడు. చివరి ప్రక్రియ ప్రమాణం.
వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్, ఒక రౌండ్ ఆకారంతో, ప్రధానంగా వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్ని వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్స్ పాలిష్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ రాపిడి బెల్ట్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో తేడాలు ఉన్నాయి. రాపిడి బెల్ట్ తరచుగా ఉత్పత్తి కాంటాక్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం రాపిడి బెల్ట్ డ్రైవ్‌ను నడపడానికి మల్టీ-వీల్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ తిరిగే కాంటాక్ట్ వైర్ డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రభావం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత భిన్నంగా ఉంటుంది. మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్స్‌లో వెయ్యి ఇంపెల్లర్లు, వెయ్యి వైర్ వీల్స్, నైలాన్ వీల్స్, ఫ్లయింగ్ వింగ్ వీల్స్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మొదటి రెండు రకాల డ్రాయింగ్ వీల్స్ నిజానికి ఒకే మెటీరియల్‌తో అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ల యొక్క సవరించిన సంస్కరణలు, కానీ అవి రోటరీ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి చక్రాల రూపంలోకి మార్చబడ్డాయి. తరువాతి రెండు ప్రధానంగా అధిక సాంకేతిక అవసరాలతో వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు మొబైల్ ఫోన్‌లు మరియు కంప్యూటర్‌లు వంటి కొన్ని హై-ఎండ్ డిజిటల్ ఉత్పత్తుల కేసింగ్‌ల వైర్ డ్రాయింగ్‌లో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ యంత్రానికి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. వీల్-ఆకారపు వినియోగ వస్తువులు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంటే, పాలిషింగ్ ప్రభావం తరచుగా ఏర్పడుతుంది, లేకుంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత దహనం సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, వైర్ డ్రాయింగ్ యంత్రాల వినియోగానికి తరచుగా తక్కువ వేగం లేదా యంత్రాల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణ అవసరం, "హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్, తక్కువ-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్" అనేది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పదం.
వాస్తవానికి, మా ఉత్పత్తి ఆచరణలో, కొన్ని ఇతర పద్ధతులు కూడా డ్రాయింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలవని మేము తరచుగా అనుకోకుండా కనుగొంటాము మరియు ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు చాలా సరళంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే జనపనార చక్రం మరియు జనపనార రోప్ వీల్, మేము పాలిషింగ్‌లో నిర్దిష్ట వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తాము మరియు వాక్సింగ్ లేకుండా విరిగిన ధాన్యం మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలము. మరొక ఉదాహరణ కోసం, ఇది మా సాధారణ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ కూడా. మేము కఠినమైన ఇసుక పాసింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించినప్పుడు, ఇసుకను తిప్పడానికి మేము గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు ఈ సమయంలో రౌండ్ ట్యూబ్ సర్కిల్ నమూనా యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, సమయం లెక్కలేనన్ని కొత్త ఆవిష్కరణలను చేస్తుంది మరియు ఇది చాలా క్లిష్టంగా భావించే అనేక సమస్యలను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-25-2022