వైర్ డ్రాయింగ్ రెండూ మరియుపాలిషింగ్ఉపరితల చికిత్స పరిశ్రమకు చెందినవి, మరియు అవి కొంతవరకు సమానంగా ఉంటాయి. సంప్రదింపులో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వారిద్దరూ యాంత్రికంగా నడిచే వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి సంప్రదింపు పీడనం మరియు ఘర్షణను ఉపయోగిస్తారు. మునుపటి అధ్యాయంలో పాలిషింగ్ చక్రాల వర్గీకరణలో, మేము ఈ ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్వహించాము. ఈ అధ్యాయంలో, డ్రాయింగ్ వినియోగ వస్తువులు ప్రధానంగా డ్రాయింగ్ వినియోగ వస్తువులను గీయడం రాపిడి బెల్టులు మరియు డ్రాయింగ్ చక్రాలుగా విభజిస్తాయి.
దిబ్రష్డ్ రాపిడి బెల్ట్, ఇది బయట వార్షిక బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రధానంగా స్కిన్ గ్రౌండింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అనేక రకాల రాపిడి బెల్టులు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి సాధారణంగా ఉపరితలం యొక్క మందం ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి మరియు రాపిడి బెల్టుల సంఖ్య మందం ప్రకారం ఖచ్చితంగా విభజించబడింది.
తరచుగా ఒక ఉత్పత్తిని గీసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సంఖ్యలో రాపిడి బెల్ట్‌లను మనం ఎంచుకోవాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేయడానికి అదే రకమైన రాపిడి బెల్ట్‌ను ఉపయోగించి, ఆకృతి యొక్క లోతు మరియు మందం మారుతూ ఉంటుంది. తేడా ఉంది. మేము బంగారు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిని ఇసుక చేయాలనుకుంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా కఠినమైనది, మరియు బంగారు కాస్టింగ్ పదార్థం కష్టం, అప్పుడు మేము సాధారణంగా ముతక రాపిడి బెల్ట్‌ను ఎంచుకుంటాము. వాస్తవానికి, హస్తకళాకారుడు ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే రాపిడి బెల్ట్ రకాన్ని నిర్ణయించే ముందు, అతను తరచూ నమూనాకు దగ్గరగా ఉన్న అనేక రకాల రాపిడి బెల్టులను ఉపయోగించటానికి ప్రయత్నిస్తాడు మరియు తుది ప్రక్రియ ప్రమాణంగా ఉత్తమ ప్రభావం కోసం ఉపయోగించే రాపిడి బెల్ట్ రకాన్ని ఎంచుతాడు.
రౌండ్ ఆకారంతో వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ ప్రధానంగా వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్ని వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్స్ పాలిషింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ రాపిడి బెల్ట్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో తేడాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి కాంటాక్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం రాపిడి బెల్ట్ డ్రైవ్‌ను నడపడానికి రాబ్రేసివ్ బెల్ట్ తరచుగా మల్టీ-వీల్ డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ తిరిగే కాంటాక్ట్ వైర్ డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రభావం ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ భిన్నంగా ఉంటుంది. మా సాధారణంగా ఉపయోగించే వైర్ డ్రాయింగ్ చక్రాలలో వెయ్యి ఇంపెల్లర్లు, వెయ్యి వైర్ వీల్స్, నైలాన్ వీల్స్, ఫ్లయింగ్ వింగ్ వీల్స్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మొదటి రెండు రకాల డ్రాయింగ్ చక్రాలు వాస్తవానికి అదే పదార్థంతో రాపిడి బెల్టుల యొక్క సవరించిన సంస్కరణలు, కానీ అవి రోటరీ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి చక్రాల రూపంలో మార్చబడతాయి. తరువాతి రెండు ప్రధానంగా అధిక సాంకేతిక అవసరాలతో వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు మొబైల్ ఫోన్లు మరియు కంప్యూటర్లు వంటి కొన్ని హై-ఎండ్ డిజిటల్ ఉత్పత్తుల కేసింగ్స్ యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్‌లో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, వైర్ డ్రాయింగ్ వీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ యంత్రం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉంది. చక్రాల ఆకారపు వినియోగ వస్తువులు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంటే, పాలిషింగ్ ప్రభావం తరచుగా ఏర్పడుతుంది, లేకపోతే, అధిక ఉష్ణోగ్రత దహన సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, వైర్ డ్రాయింగ్ యంత్రాల ఉపయోగం తరచుగా తక్కువ వేగం లేదా యంత్రాల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణ అవసరం, "హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్, తక్కువ-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్" అనేది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పదం.
వాస్తవానికి, మా ఉత్పత్తి ఆచరణలో, కొన్ని ఇతర పద్ధతులు డ్రాయింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా సాధించగలవని మేము అనుకోకుండా కనుగొంటాము మరియు ఉపయోగించిన వినియోగ వస్తువులు చాలా సరళంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే జనపనార చక్రం మరియు జనపనార తాడు చక్రం, మేము పాలిషింగ్లో ఒక నిర్దిష్ట వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తాము మరియు వాక్సింగ్ లేకుండా విరిగిన ధాన్యం మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించగలము. మరొక ఉదాహరణ కోసం, ఇది మా సాధారణ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ కూడా. మేము కఠినమైన ఇసుక ఉత్తీర్ణత ప్రక్రియను నిర్వహించినప్పుడు, ఇసుకను తిప్పడానికి మేము గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగిస్తాము మరియు ఈ సమయంలో రౌండ్ ట్యూబ్ సర్కిల్ నమూనా యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, సమయం లెక్కలేనన్ని కొత్త ఆవిష్కరణలు చేస్తుంది మరియు ఇది చాలా క్లిష్టంగా భావించే అనేక సమస్యలను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -25-2022