పరికరాలు & యంత్రాలు పరిష్కారాలు

సాధారణ వివరణ

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ పరిశ్రమ, అణు విద్యుత్ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ, అయాన్ పూత పరిశ్రమ, వాచ్ పరిశ్రమ, రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమ, మెకానికల్ హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమ, వైద్య పరిశ్రమ, ఆభరణాల పరిశ్రమ, కలర్ ట్యూబ్ పరిశ్రమ, బేరింగ్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ యంత్రాన్ని వినియోగదారులు గుర్తించారు మరియు ప్రశంసించారు.

దయచేసి వీడియోలో మరిన్ని వివరాలను పొందండి:https://www.youtube.com/watch?v=rbcw4m0fuca

స్టీల్ ప్లేట్ క్లీనింగ్ మెషిన్ అనేది అల్యూమినియం ప్లేట్ తయారీ సంస్థల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాల సమితి.

1. XT-500 క్షితిజ సమాంతర బెడ్ రూమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది 500 మిమీ వెడల్పులో అల్యూమినియం ప్లేట్లను శుభ్రం చేస్తుంది.

2. డబుల్ సైడెడ్ క్లీనింగ్ కోసం దిగుమతి చేసుకున్న ప్రత్యేక రోలింగ్ స్టీల్ బ్రష్‌ను అవలంబించండి, నిర్జలీకరణం కోసం బలమైన నీరు-శోషక పత్తి కర్ర, గాలి కట్టింగ్ పరికరం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్జలీకరణ విండ్ కటింగ్ ఒక దశలో. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై తేమను తొలగించండి మరియు కడగడం తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ శుభ్రంగా మరియు నీటి రహితంగా లేదని గ్రహించండి.

3. ఇది ఇష్టానుసారం 0.08 మిమీ -2 మిమీ మందంతో వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రం చేస్తుంది. యంత్రం స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది, మన్నికైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు స్వేచ్ఛగా నెట్టవచ్చు.

4. ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లో 3 స్వతంత్ర నీటి ట్యాంకులు ఉన్నాయి, మరియు ప్రసరించే నీటి వడపోత వ్యవస్థ చాలా నీటిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు. వర్క్‌పీస్ ఆయిల్, దుమ్ము, మలినాలు, కంకర మరియు ఫ్లక్స్ శుభ్రంగా, మృదువైన మరియు అందంగా ఉండటానికి, ఉత్పత్తి ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి మరియు శ్రమను ఆదా చేయడానికి కఠినమైన శుభ్రపరచడం, చక్కటి శుభ్రపరచడం, ప్రక్షాళన మరియు మూడు-స్థాయి శుభ్రపరచడం సాధించబడతాయి.

5. 1 గంట పనిచేసిన తరువాత 300-400 షీట్ల అల్యూమినియం ప్లేట్ల గురించి శుభ్రం చేయండి.

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) మొదట అభిమానిని మరియు తరువాత హీటర్‌ను ఆన్ చేయండి. మొదట హీటర్‌ను ఆపివేయండి, తరువాత అభిమాని.

(2) తెలియజేసే మోటారును ఆపడానికి ముందు, స్పీడ్ రెగ్యులేటర్‌ను సున్నాకి తగ్గించాలని నిర్ధారించుకోండి.

(3) కన్సోల్‌లో అత్యవసర స్టాప్ బటన్ ఉంది, ఇది అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) నీటి పంపులలో ఒకటి నీటిని పంప్ చేయడంలో విఫలమైనప్పుడు, తగినంత నీటిని వెంటనే తిరిగి నింపాలి.

సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ దశలు

. పారిశ్రామిక పంపు నీటి వనరులు, పారుదల గుంటలు. పరికరాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి శుభ్రమైన మరియు శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్ పరికరాలను సిమెంట్ అంతస్తులో ఉంచాలి.

(2) ఫ్యూజ్‌లేజ్‌పై 3 నీటి ట్యాంకులు ఉన్నాయి. (వ్యాఖ్యలు: మొదటి నీటి ట్యాంక్‌లో 200 గ్రాముల మెటల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉంచండి). మొదట, మూడు నీటి ట్యాంకులలోని నీటిని నింపండి, వేడి నీటి స్విచ్ ఆన్ చేసి, వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను 60 to కు తిప్పండి, నీటి ట్యాంక్ ప్రీహీట్ 20 నిమిషాలు, అదే సమయంలో నీటి పంపును ప్రారంభించండి, స్ప్రే పైపును శోషక పత్తిపై నీటిలో పిచికారీ చేయడానికి, ఆపై స్ప్రే పైపును నీటితో స్ప్రే పైపును స్టీల్ బ్రష్‌కు పిచికారీ చేయండి. అభిమానిని ప్రారంభించిన తరువాత - హాట్ ఎయిర్ - స్టీల్ బ్రష్ - తెలియజేయడం (సర్దుబాటు చేయగల మోటారు 400 ఆర్‌పిఎమ్ సాధారణ శుభ్రపరిచే స్టీల్ ప్లేట్ వేగంతో)

(3) వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచండి, మరియు వర్క్‌పీస్ వాషింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు శుభ్రం చేయవచ్చు.

(4) ఉత్పత్తి వాషింగ్ మెషీన్ నుండి బయటకు వచ్చి గైడ్ టేబుల్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, అది తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు.

సాంకేతిక పారామితులు

హోస్ట్ మెషిన్ పొడవు యొక్క మొత్తం పరిమాణం 3200 మిమీ*1350*880 మిమీ

ప్రభావవంతమైన వెడల్పు: 100 మిమీ టేబుల్ ఎత్తు 880 మిమీ

విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ 380vfrequency 50Hz

వ్యవస్థాపించిన శక్తి మొత్తం శక్తి 15 కిలోవాట్లు

డ్రైవ్ రోలర్ మోటార్ 1. 1KW

స్టీల్ బ్రష్ రోలర్ మోటార్ 1. 1KW*2 సెట్లు

వాటర్ పంప్ మోటార్ 0.75 కెవైర్ కత్తి 2.2 కిలోవాట్

వాటర్ ట్యాంక్ తాపన పైపు (kW) 3 *3KW (తెరవవచ్చు లేదా విడిపోవచ్చు)

పని వేగం 0.5 ~ 5 మీ/నిమి

క్లీనింగ్ వర్క్‌పీస్ పరిమాణం గరిష్టంగా 500 మిమీ కనిష్ట 80 మిమీ

శుభ్రపరిచే స్టీల్ ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ మందం 0.1 ~ 6 మిమీ

క్లీనింగ్ మెషిన్ పార్ట్: 11 సెట్ల రబ్బరు రోలర్లు,

• 7 సెట్ల బ్రష్‌లు,

Spring 2 సెట్ల స్ప్రింగ్ బ్రష్‌లు,

• 4 సెట్ల బలమైన నీరు-శోషక కర్రలు,

• 3 నీటి ట్యాంకులు.

వర్కింగ్ సూత్రం

ఉత్పత్తిని వాషింగ్ మెషీన్లో ఉంచిన తరువాత, వర్క్‌పీస్‌ను ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ ద్వారా బ్రషింగ్ గదిలోకి తీసుకువెళతారు, నీటితో పిచికారీ చేసిన స్టీల్ బ్రష్ చేత బ్రష్ చేయబడుతుంది, ఆపై స్టీల్ బ్రష్ స్ప్రే క్లీనింగ్ కోసం వాషింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, 2 సార్లు పదేపదే ప్రక్షాళన చేసిన తర్వాత, ఆపై కాటన్, ఎయిర్ డ్రై, క్లీన్ క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ డిష్‌చార్ ద్వారా గ్రహించిన తరువాత, ఆపై గ్రహించిన తరువాత, ఆపై డిహైడ్రేట్ అవుతుంది.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ:

నీరు త్రాగుట వ్యవస్థ

శుభ్రపరిచే విభాగంలో ఉపయోగించే నీరు ప్రసరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. శుభ్రపరిచేందుకు శుభ్రమైన నీటిని నిర్ధారించడానికి వాటర్ ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేసిన నీటిని ప్రతిరోజూ మార్చాలి మరియు వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ పరికరాన్ని నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచే విభాగం యొక్క ముఖచిత్రంపై పరిశీలన రంధ్రం ద్వారా వాటర్ స్ప్రే పరిస్థితిని పర్యవేక్షించవచ్చు. అడ్డంకి దొరికితే, పంపును ఆపి వాటర్ స్ప్రే హోల్ పూడిక తీయడానికి ట్యాంక్ కవర్ తెరవండి.

 సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

• సాధారణ లోపాలు: కన్వేయర్ బెల్ట్ అమలు చేయదు

కారణం: మోటారు నడపదు, గొలుసు చాలా వదులుగా ఉంటుంది

పరిహారం: మోటారు యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి, గొలుసు యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి

• సాధారణ లోపాలు: స్టీల్ బ్రష్ జంపింగ్ లేదా బిగ్గరగా శబ్దం కారణం: వదులుగా కనెక్షన్, దెబ్బతిన్న బేరింగ్

పరిహారం: గొలుసు బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి

• సాధారణ లోపాలు: వర్క్‌పీస్‌లో నీటి మచ్చలు ఉన్నాయి

కారణం: చూషణ రోలర్ పూర్తిగా మెత్తబడిన పరిహారం కాదు: చూషణ రోలర్‌ను మృదువుగా చేయండి

• సాధారణ లోపాలు: ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు పనిచేయవు

కారణం: సర్క్యూట్ దశలో లేదు, ప్రధాన స్విచ్ దెబ్బతింది

పరిహారం సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు స్విచ్‌ను భర్తీ చేయండి

• సాధారణ లోపాలు: సూచిక కాంతి ఆన్‌లో లేదు

కారణం: అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ విద్యుత్ సరఫరాను తగ్గిస్తుంది,

పరిహారం సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి, అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్‌ను విడుదల చేయండి

రేఖాచిత్రం

మెయిన్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం

ఫ్యాన్ 2.2kW M2 స్టెప్లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ 0.75KW / M3 0.75 M4 0.5KW

నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

యంత్రంలో రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి మరియు యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలను ఎల్లప్పుడూ గమనించండి.

1.VB-1 ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి మరియు వేగ నియంత్రణలో సరళత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఇది యాదృచ్ఛికంగా వ్యవస్థాపించబడింది.ప్రారంభించడానికి ముందు, చమురు స్థాయి ఆయిల్ మిర్రర్ మధ్యలో చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయండి (ఇతర నూనెలు యంత్రం అస్థిరంగా నడుస్తాయి, ఘర్షణ ఉపరితలం సులభంగా దెబ్బతింటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది). 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత మొదటిసారి నూనెను మార్చండి, ఆపై ప్రతి 1,000 గంటలకు మార్చండి. ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ రంధ్రం నుండి ఆయిల్ మిర్రర్ మధ్యలో నూనెను ఇన్ఫ్యూజ్ చేయండి మరియు దానిని అతిగా చేయవద్దు.

2. బ్రష్ భాగం యొక్క పురుగు గేర్ బాక్స్ కోసం నూనె పైన పేర్కొన్నది, మరియు కన్వేయర్ గొలుసు ఒక నెల పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత ఒకసారి సరళత అవసరం.

3. బిగుతు ప్రకారం గొలుసును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రతిరోజూ తగినంత నీటి వనరు ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. వినియోగదారుని శుభ్రపరిచే పరిస్థితి ప్రకారం నీటిని భర్తీ చేయాలి మరియు తెలియజేసే రాడ్ శుభ్రంగా ఉంచాలి.

4. వాటర్ ట్యాంక్‌ను రోజుకు ఒకసారి క్లీన్ చేయండి, వాటర్ స్ప్రే కన్ను నిరోధించబడిందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు దానితో సమయానికి వ్యవహరించండి.