పరికరాలు & మెషినరీ సొల్యూషన్స్

సాధారణ వివరణ

శుభ్రపరిచే యంత్రం ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ పరిశ్రమ, అణు విద్యుత్ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ, అయాన్ కోటింగ్ పరిశ్రమ, వాచ్ పరిశ్రమ, రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమ, మెకానికల్ హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమ, వైద్య పరిశ్రమ, నగల పరిశ్రమ, కలర్ ట్యూబ్ పరిశ్రమ, బేరింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు ఇతర రంగాలు. మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసిన అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషిన్ వినియోగదారులచే గుర్తించబడింది మరియు ప్రశంసించబడింది.

దయచేసి వీడియోలో మరిన్ని వివరాలను పొందండి:https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA

స్టీల్ ప్లేట్ క్లీనింగ్ మెషిన్ అనేది అల్యూమినియం ప్లేట్ తయారీ సంస్థల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాల సమితి.

1. XT-500 ఒక క్షితిజ సమాంతర బెడ్‌రూమ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది, ఇది 500mm వెడల్పులో అల్యూమినియం ప్లేట్‌లను శుభ్రం చేయగలదు.

2. డబుల్ సైడెడ్ క్లీనింగ్ కోసం దిగుమతి చేసుకున్న ప్రత్యేక రోలింగ్ స్టీల్ బ్రష్, డీహైడ్రేషన్ కోసం బలమైన నీటిని శోషించే కాటన్ స్టిక్, విండ్ కట్టింగ్ డివైస్, క్లీనింగ్ మరియు డీహైడ్రేషన్ విండ్ కటింగ్‌ను ఒక దశలో స్వీకరించండి. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై తేమను తొలగించండి మరియు ఉతికిన తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ శుభ్రంగా మరియు నీరు లేనిదని గ్రహించండి.

3. ఇది ఇష్టానుసారంగా 0.08mm-2mm మందంతో వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రం చేయగలదు. యంత్రం స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది, మన్నికైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు స్వేచ్ఛగా నెట్టబడుతుంది.

4. ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లో 3 ఇండిపెండెంట్ వాటర్ ట్యాంక్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు ప్రసరించే నీటి వడపోత వ్యవస్థ చాలా నీటిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు. వర్క్‌పీస్ ఆయిల్, డస్ట్, మలినాలు, కంకర మరియు ఫ్లక్స్‌ను శుభ్రంగా, మృదువుగా మరియు అందంగా చేయడానికి, ఉత్పత్తి ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి, అధిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శ్రమను ఆదా చేయడానికి కఠినమైన శుభ్రపరచడం, చక్కగా శుభ్రపరచడం, ప్రక్షాళన చేయడం మరియు మూడు-స్థాయి శుభ్రపరచడం సాధించబడతాయి.

5. 1 గంట పాటు పనిచేసిన తర్వాత దాదాపు 300-400 అల్యూమినియం ప్లేట్లను శుభ్రం చేయండి.

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) ముందుగా ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేసి, ఆపై హీటర్‌ను ఆన్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. మొదట హీటర్‌ను ఆపివేయండి, ఆపై ఫ్యాన్.

(2) రవాణా చేసే మోటారును ఆపే ముందు, స్పీడ్ రెగ్యులేటర్‌ను సున్నాకి తగ్గించాలని నిర్ధారించుకోండి.

(3) కన్సోల్‌లో ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ ఉంది, ఇది అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించవచ్చు.

(4) నీటి పంపుల్లో ఒకటి నీటిని పంప్ చేయడంలో విఫలమైనప్పుడు, వెంటనే తగినంత నీటిని నింపాలి.

సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ దశలు

(1) ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు 380V 50HZ AC విద్యుత్ సరఫరాను కలిగి ఉండాలి, కోడ్ ప్రకారం కనెక్ట్ చేయబడాలి, అయితే ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సైన్ స్క్రూకు నమ్మదగిన గ్రౌండ్ వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. పారిశ్రామిక పంపు నీటి వనరులు, పారుదల గుంటలు. పరికరాన్ని స్థిరంగా చేయడానికి క్లీన్ మరియు క్లీన్ వర్క్‌షాప్ పరికరాలను సిమెంట్ నేలపై ఉంచాలి.

(2) ఫ్యూజ్‌లేజ్‌పై 3 నీటి ట్యాంకులు ఉన్నాయి. (వ్యాఖ్యలు: మొదటి వాటర్ ట్యాంక్‌లో 200 గ్రా మెటల్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉంచండి). ముందుగా, మూడు నీటి ట్యాంకుల్లో నీటిని నింపి, వేడి నీటి స్విచ్‌ని ఆన్ చేసి, వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను 60°కి తిప్పండి, నీటి ట్యాంక్‌ను 20 నిమిషాలు ముందుగా వేడి చేసి, అదే సమయంలో నీటి పంపును ప్రారంభించి, తిప్పండి పీల్చుకునే పత్తిపై నీటిని పిచికారీ చేయడానికి పైపును పిచికారీ చేయండి, శోషక పత్తిని పూర్తిగా తడి చేసి, ఆపై స్ప్రే పైపును నీటితో స్టీల్ బ్రష్‌కు పిచికారీ చేయండి. ఫ్యాన్ ప్రారంభించిన తర్వాత - హాట్ ఎయిర్ - స్టీల్ బ్రష్ - కన్వేయింగ్ (సాధారణ క్లీనింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్పీడ్‌కు సర్దుబాటు చేయగల మోటారు 400 rpm)

(3) వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచండి మరియు వర్క్‌పీస్ స్వయంగా వాషింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు శుభ్రం చేయవచ్చు.

(4) ఉత్పత్తి వాషింగ్ మెషీన్ నుండి బయటకు వచ్చి, గైడ్ టేబుల్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, అది తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు.

సాంకేతిక పారామితులు

హోస్ట్ మెషిన్ పొడవు 3200mm*1350*880mm మొత్తం పరిమాణం

ప్రభావవంతమైన వెడల్పు: 100MM టేబుల్ ఎత్తు 880mm

విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ 380V ఫ్రీక్వెన్సీ 50HZ

వ్యవస్థాపించిన శక్తి మొత్తం శక్తి 15KW

డ్రైవ్ రోలర్ మోటార్ 1. 1KW

స్టీల్ బ్రష్ రోలర్ మోటార్ 1. 1KW*2 సెట్లు

నీటి పంపు మోటార్ 0.75KWAir కత్తి 2.2KW

వాటర్ ట్యాంక్ హీటింగ్ పైప్ (KW) 3 *3KW (తెరవవచ్చు లేదా విడిగా ఉంటుంది)

పని వేగం 0.5 ~ 5m/MIN

క్లీనింగ్ వర్క్‌పీస్ పరిమాణం గరిష్టంగా 500mm కనిష్టంగా 80mm

క్లీనింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ మందం 0.1 ~ 6mm

క్లీనింగ్ మెషిన్ భాగం: 11 సెట్ల రబ్బరు రోలర్లు,

•7 సెట్ల బ్రష్‌లు,

•2 సెట్ల స్ప్రింగ్ బ్రష్‌లు,

•4 సెట్ల బలమైన నీటిని పీల్చుకునే కర్రలు,

•3 నీటి ట్యాంకులు.

పని సూత్రం

ఉత్పత్తిని వాషింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్ ద్వారా బ్రషింగ్ రూమ్‌లోకి తీసుకువెళ్లి, నీటితో స్ప్రే చేసిన స్టీల్ బ్రష్‌తో బ్రష్ చేసి, ఆపై స్టీల్ బ్రష్ స్ప్రే క్లీనింగ్ కోసం వాషింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, 2 సార్లు పునరావృతం చేసిన తర్వాత. , ఆపై శోషక పత్తి ద్వారా నిర్జలీకరణం , గాలి పొడి, శుభ్రంగా శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఉత్సర్గ

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ:

నీరు త్రాగుటకు లేక వ్యవస్థ

శుభ్రపరిచే విభాగంలో ఉపయోగించే నీరు ప్రసరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. వాటర్ ట్యాంక్‌లో నిల్వ ఉంచిన నీటిని ప్రతిరోజూ మార్చాలి, శుభ్రం చేయడానికి శుభ్రమైన నీరు ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ పరికరాన్ని నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచే విభాగం కవర్‌పై ఉన్న పరిశీలన రంధ్రం ద్వారా నీటి స్ప్రే పరిస్థితిని పర్యవేక్షించవచ్చు. అడ్డుపడటం కనుగొనబడితే, పంపును ఆపి, నీటి స్ప్రే రంధ్రం త్రవ్వడానికి ట్యాంక్ కవర్‌ను తెరవండి.

 సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

• సాధారణ లోపాలు: కన్వేయర్ బెల్ట్ నడవదు

కారణం: మోటారు పనిచేయదు, గొలుసు చాలా వదులుగా ఉంది

నివారణ: మోటారు యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి, గొలుసు యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి

•సాధారణ లోపాలు: స్టీల్ బ్రష్ జంపింగ్ లేదా పెద్ద శబ్దం కారణం: లూజ్ కనెక్షన్, దెబ్బతిన్న బేరింగ్

నివారణ: గొలుసు బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి

•సాధారణ లోపాలు: వర్క్‌పీస్‌లో నీటి మచ్చలు ఉంటాయి

కారణం: చూషణ రోలర్ పూర్తిగా మెత్తబడలేదు నివారణ: చూషణ రోలర్‌ను మృదువుగా చేయండి

•సాధారణ లోపాలు: విద్యుత్ ఉపకరణాలు పని చేయవు

కారణం: సర్క్యూట్ దశ ముగిసింది, ప్రధాన స్విచ్ దెబ్బతింది

నివారణ సర్క్యూట్‌ని తనిఖీ చేసి, స్విచ్‌ని భర్తీ చేయండి

•సాధారణ లోపాలు: సూచిక లైట్ ఆన్‌లో లేదు

కారణం: అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేస్తుంది,

నివారణ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి, అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్‌ను విడుదల చేయండి

రేఖాచిత్రం

ప్రధాన సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం మరియు నియంత్రణ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం

ఫ్యాన్ 2.2KW M2 స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ 0.75KW / M3 0.75 M4 0.5KW

నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

మెషీన్‌లో రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి మరియు యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలను ఎల్లప్పుడూ గమనించండి.

1.Vb-1 ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మరియు స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌లో లూబ్రికేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఇది యాదృచ్ఛికంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.ప్రారంభించడానికి ముందు, చమురు స్థాయి చమురు అద్దం మధ్యకు చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయండి (ఇతర నూనెలు యంత్రాన్ని అస్థిరంగా మారుస్తాయి, ఘర్షణ ఉపరితలం సులభంగా దెబ్బతింటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది) . 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత మొదటిసారి చమురును మార్చండి, ఆపై ప్రతి 1,000 గంటలకు మార్చండి. ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ హోల్ నుండి ఆయిల్ మిర్రర్ మధ్యలో నూనెను చొప్పించండి మరియు దానిని అతిగా చేయవద్దు.

2. బ్రష్ భాగం యొక్క వార్మ్ గేర్ బాక్స్ కోసం నూనె పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది మరియు కన్వేయర్ గొలుసును ఒక నెల పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత ఒకసారి లూబ్రికేట్ చేయాలి.

3. గొలుసు బిగుతు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రతిరోజూ తగినంత నీటి వనరు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వినియోగదారు శుభ్రపరిచే పరిస్థితికి అనుగుణంగా నీటిని భర్తీ చేయాలి మరియు రవాణా చేసే రాడ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచాలి.

4.వాటర్ ట్యాంక్‌ను రోజుకు ఒకసారి శుభ్రం చేయండి, వాటర్ స్ప్రే కంటిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి, అది బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో చూడటానికి మరియు సమయానికి దాన్ని పరిష్కరించండి.