A బటర్ మెషిన్కారుకు వెన్నను జోడించే యంత్రం, దీనిని బటర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు. వెన్న యంత్రాన్ని పీడన సరఫరా పద్ధతి ప్రకారం పెడల్, మాన్యువల్ మరియు న్యూమాటిక్ బటర్ మెషీన్‌గా విభజించారు. ఫుట్ బటర్ మెషీన్ ఒక పెడల్ కలిగి ఉంది, ఇది పాదాలకు ఒత్తిడిని అందిస్తుంది; మాన్యువల్ బటర్ మెషీన్ యంత్రంపై పీడన రాడ్‌ను చేతితో పైకి క్రిందికి పదేపదే నొక్కడం ద్వారా ఒత్తిడిని అందిస్తుంది; సాధారణంగా ఉపయోగించేది న్యూమాటిక్ బటర్ మెషీన్, మరియు పీడనం ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా అందించబడుతుంది. వెన్న యంత్రాన్ని కారు లేదా ఇతర యాంత్రిక పరికరాలుగా తినిపించవచ్చు, అది ఒత్తిడి ద్వారా గొట్టం ద్వారా వెన్నతో నింపాలి.
యొక్క పని సూత్రంబటర్ మెషిన్ఎయిర్ మోటారును సంపీడన గాలితో నడపడం, పిస్టన్‌ను పరస్పరం నడపడం మరియు అధిక-పీడన ద్రవ ఉత్పత్తిని పొందడానికి పిస్టన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ చివరల మధ్య ప్రాంత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం. ద్రవ యొక్క ఉత్పత్తి పీడనం పిస్టన్ అంతటా ప్రాంత నిష్పత్తి మరియు డ్రైవింగ్ వాయువు యొక్క పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పిస్టన్ యొక్క రెండు చివరల యొక్క ప్రాంత నిష్పత్తి పంపు యొక్క ప్రాంత నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది మరియు పంప్ యొక్క నమూనాపై గుర్తించబడింది. పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వేర్వేరు పీడన ఉత్పాదనలతో ద్రవాలను పొందవచ్చు.
బటర్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, పంప్ మొదలవుతుంది మరియు పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. వెన్న యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ గన్ లేదా వాల్వ్ తెరవడం ద్వారా ఇది స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది; అది ఆగినప్పుడు, ఆయిల్ గన్ లేదా వాల్వ్ మూసివేయబడినంత వరకు, బటర్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.
గేర్ ఆయిల్ పంప్ రెండు గేర్‌లతో పనిచేస్తుంది మరియు తిరిగేది, మరియు మాధ్యమం యొక్క అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు. సాధారణ పీడనం 6MPA కంటే తక్కువ, మరియు ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దది. గేర్ ఆయిల్ పంపులో పంప్ బాడీలో ఒక జత రోటరీ గేర్లు ఉన్నాయి, ఒకటి యాక్టివ్ మరియు మరొకటి నిష్క్రియాత్మకంగా ఉంటుంది. రెండు గేర్ల యొక్క పరస్పర మెషింగ్ మీద ఆధారపడి, పంపులోని మొత్తం పని గది రెండు స్వతంత్ర భాగాలుగా విభజించబడింది: చూషణ గది మరియు ఉత్సర్గ గది. గేర్ ఆయిల్ పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు, డ్రైవింగ్ గేర్ నిష్క్రియాత్మక గేర్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. గేర్లు విడదీయడానికి నిమగ్నమైనప్పుడు, చూషణ వైపు పాక్షిక శూన్యత ఏర్పడుతుంది, మరియు ద్రవం పీలుస్తుంది. పీల్చిన ద్రవం గేర్ యొక్క ప్రతి దంత లోయను నింపుతుంది మరియు ఉత్సర్గ వైపుకు తీసుకువస్తుంది. గేర్ మెషింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ద్రవం పిండి, అధిక-పీడన ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పంప్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా పంపు నుండి విడుదల అవుతుంది.
సాధారణంగా, మందంగా కందెన పైప్‌లైన్, చిన్న ప్రతిఘటన, కాబట్టి ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, తగిన మందంగా ఉండే పైప్‌లైన్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం; లేదా బ్రాంచ్ పైప్‌లైన్ యొక్క పొడవును సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించండి. అదనంగా, పైన పేర్కొన్న కస్టమర్లను లక్ష్యంగా చేసుకున్నప్పుడు, సరళత నిర్వహణ అమలుపై దుమ్ము మరియు సమగ్ర నిర్వహణ స్థాయి యొక్క పరిమితి మరియు ప్రభావం కూడా పరిగణించాలి.
ప్రయోగాత్మక పోలిక ద్వారా, నా దేశం యొక్క షిప్పింగ్ యంత్రాల అవసరాలకు అనువైన సరళత పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత సరళత వ్యవస్థ
2. మాన్యువల్ పాయింట్-బై-పాయింట్ వాల్వ్-నియంత్రిత సరళత వ్యవస్థ
3. 4. చిన్న ప్రారంభ యంత్రాల సరళతకు మాన్యువల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ సరళత వ్యవస్థ అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీని మొత్తం ప్రతిఘటన దాని ప్రామాణిక పీడనం యొక్క 2/3 మించదు.
చాలా రకాలు కూడా ఉన్నాయిbపూర్తిగా పంపులుజీవితంలో, వాటిలో ఒకటి ఎలక్ట్రిక్ బటర్ పంప్ అని పిలువబడే పరికరం. కాబట్టి ఈ పరికరాల నిర్వహణ చర్యలు ఏమిటి?
1. సంపీడన గాలి యొక్క పీడన నియంత్రణ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే పరికరాల ఓవర్లోడ్ కారణంగా సొగసైన గొట్టం దెబ్బతింటుంది, ఇది అధిక పీడన గొట్టం యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పీడన నియంత్రణ 0.8 MPa మించరాదని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.
2. ఎల్లప్పుడూ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, మొత్తం ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ తుపాకీ నుండి ఆయిల్ నాజిల్‌ను తొలగించండి మరియు పైప్‌లైన్‌లోని శిధిలాలను బయటకు తీయడానికి శుభ్రమైన నూనెతో చాలాసార్లు పరస్పరం పరస్పరం పరస్పరం మరియు చమురు నిల్వ ట్యాంక్ లోపల ఉంచండి. ఆయిల్ క్లీనింగ్.
3. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంపు ప్రారంభించినప్పుడు, మొదట ఇంధన ట్యాంక్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లోని నూనె సరిపోనప్పుడు ఎక్కువ కాలం లోడ్ లేకుండా యంత్రాన్ని ప్రారంభించవద్దు, తద్వారా ప్లంగర్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క తాపన మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి.
4. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజ్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, సంపీడన గాలి భాగాలు అవసరమైనప్పుడు తరచుగా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంపు యొక్క గాలి పంపులో కొన్ని దుమ్ము మరియు ఇసుక పడకుండా ఉండటానికి, సిలిండర్ వంటి కొన్ని భాగాల దుస్తులు ధరించడానికి మరియు ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంపు యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.
5. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు కూల్చివేయబడి, మరమ్మతులు చేయబడాలి, దానిని నిపుణులు కూల్చివేసి మరమ్మతులు చేయాలి. కూల్చివేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సరైనది, మరియు కూల్చివేసిన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీయదు మరియు భాగాల ఉపరితలాన్ని నివారించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -14-2022