వెన్న యంత్రం ఎలా పని చేస్తుంది?

A వెన్న యంత్రంకారుకు వెన్నను జోడించే యంత్రం, దీనిని బటర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఒత్తిడి సరఫరా పద్ధతి ప్రకారం వెన్న యంత్రం పెడల్, మాన్యువల్ మరియు వాయు వెన్న యంత్రంగా విభజించబడింది. ఫుట్ వెన్న యంత్రం ఒక పెడల్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది అడుగుల ద్వారా ఒత్తిడిని అందిస్తుంది; మాన్యువల్ వెన్న యంత్రం యంత్రంపై ఒత్తిడి రాడ్‌ను చేతితో పైకి క్రిందికి నొక్కడం ద్వారా ఒత్తిడిని అందిస్తుంది; సాధారణంగా ఉపయోగించేది వాయు వెన్న యంత్రం, మరియు పీడనం ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా అందించబడుతుంది. వెన్న యంత్రం ఒత్తిడి ద్వారా గొట్టం ద్వారా వెన్నతో నింపాల్సిన అవసరం ఉన్న కారు లేదా ఇతర యాంత్రిక పరికరాలలో ఫీడ్ చేయబడుతుంది.
యొక్క పని సూత్రంవెన్న యంత్రంకంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ఎయిర్ మోటారును నడపడం, పిస్టన్‌ను పరస్పరం నడపడం మరియు అధిక-పీడన ద్రవ ఉత్పత్తిని పొందడానికి పిస్టన్ ఎగువ మరియు దిగువ చివరల మధ్య వైశాల్య వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం. ద్రవం యొక్క అవుట్పుట్ పీడనం పిస్టన్ అంతటా ఏరియా నిష్పత్తి మరియు డ్రైవింగ్ గ్యాస్ యొక్క పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పిస్టన్ యొక్క రెండు చివరల వైశాల్య నిష్పత్తి పంప్ యొక్క వైశాల్య నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది మరియు పంపు నమూనాలో గుర్తించబడుతుంది. పని ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ పీడన అవుట్‌పుట్‌లతో ద్రవాలను పొందవచ్చు.

ప్రెస్ యంత్రం
వెన్న పంపు
వెన్న పంపులు

వెన్న నింపే యంత్రం యొక్క మరొక ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, పంప్ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది. వెన్న యంత్రం పని చేస్తున్నప్పుడు, అది చమురు తుపాకీ లేదా వాల్వ్ తెరవడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించవచ్చు; అది ఆగిపోయినప్పుడు, ఆయిల్ గన్ లేదా వాల్వ్ మూసివేయబడినంత కాలం, ది వెన్న యంత్రం ఆటోమేటిక్‌గా ఆగిపోతుంది.
గేర్ ఆయిల్ పంప్ రెండు గేర్లు ఇంటర్‌మేషింగ్ మరియు రొటేటింగ్‌తో పనిచేస్తుంది మరియు మీడియం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు. సాధారణ పీడనం 6MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దది. గేర్ ఆయిల్ పంప్ పంప్ బాడీలో ఒక జత రోటరీ గేర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఒకటి చురుకుగా మరియు మరొకటి నిష్క్రియంగా ఉంటుంది. రెండు గేర్‌ల పరస్పర మెషింగ్‌పై ఆధారపడి, పంప్‌లోని మొత్తం పని గది రెండు స్వతంత్ర భాగాలుగా విభజించబడింది: చూషణ గది మరియు ఉత్సర్గ చాంబర్. గేర్ ఆయిల్ పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు, డ్రైవింగ్ గేర్ పాసివ్ గేర్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. గేర్లు విడదీయడానికి నిశ్చితార్థం చేసినప్పుడు, చూషణ వైపు పాక్షిక వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది మరియు ద్రవం పీల్చబడుతుంది. పీల్చుకున్న ద్రవం గేర్‌లోని ప్రతి పంటి లోయను నింపుతుంది మరియు ఉత్సర్గ వైపుకు తీసుకురాబడుతుంది. గేర్ మెషింగ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ద్రవం బయటకు దూరి, అధిక పీడన ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పంప్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా పంప్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా, మందమైన కందెన పైప్లైన్, చిన్న నిరోధకత, కాబట్టి చమురు పైప్లైన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, తగిన మందంగా ఉండే పైప్లైన్ను ఎంచుకోవడం అవసరం; లేదా శాఖ పైప్లైన్ యొక్క పొడవును వీలైనంత వరకు తగ్గించండి. అదనంగా, పైన పేర్కొన్న కస్టమర్‌లను లక్ష్యంగా చేసుకున్నప్పుడు, కందెన నిర్వహణ అమలుపై దుమ్ము మరియు సమగ్ర నిర్వహణ స్థాయి యొక్క పరిమితి మరియు ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

ప్రయోగాత్మక పోలిక ద్వారా, నా దేశం యొక్క షిప్పింగ్ మెషినరీ అవసరాలకు అనువైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్

2. మాన్యువల్ పాయింట్-బై-పాయింట్ వాల్వ్-నియంత్రిత సరళత వ్యవస్థ

3. 32MPa మల్టీ-పాయింట్ డైరెక్ట్ సప్లై లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (DDB మల్టీ-పాయింట్ డైరెక్ట్ సప్లై రకాన్ని ఎంచుకున్నట్లయితే, శీతాకాలంలో పైప్‌లైన్ ప్రెజర్ డ్రాప్ సమస్యకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి). 4. మాన్యువల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ చిన్న ప్రారంభ యంత్రాల సరళత కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీని మొత్తం నిరోధకత దాని ప్రామాణిక ఒత్తిడిలో 2/3 మించదు.

అనేక రకాలు కూడా ఉన్నాయిbపూర్తిగా పంపులుజీవితంలో, వాటిలో ఒకటి ఎలక్ట్రిక్ బటర్ పంప్ అని పిలువబడే పరికరం. కాబట్టి ఈ పరికరానికి నిర్వహణ చర్యలు ఏమిటి?
1. సంపీడన గాలి యొక్క పీడన నియంత్రణ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే సొగసైన గొట్టం పరికరాల ఓవర్లోడ్ కారణంగా దెబ్బతింటుంది, ఇది అధిక పీడన గొట్టం యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒత్తిడి నియంత్రణ 0.8 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.
2. ఎల్లప్పుడూ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, మొత్తం ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ గన్ నుండి ఆయిల్ నాజిల్‌ను తీసివేసి, పైప్‌లైన్‌లోని చెత్తను బయటకు తీయడానికి క్లీన్ ఆయిల్‌తో చాలాసార్లు రిప్రొకేట్ చేయండి మరియు చమురు నిల్వ ట్యాంక్‌ను ఉంచండి. లోపల. చమురు శుభ్రపరచడం.
3. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ ప్రారంభించినప్పుడు, మొదట ఇంధన ట్యాంక్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ స్టోరేజీ ట్యాంక్‌లోని ఆయిల్ సరిపోనప్పుడు, ప్లాంగర్ ఆయిల్ పంప్ వేడెక్కకుండా మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఎక్కువసేపు లోడ్ లేకుండా యంత్రాన్ని ప్రారంభించవద్దు.
4. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, అవసరమైనప్పుడు సంపీడన వాయు భాగాలు తరచుగా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ యొక్క ఎయిర్ పంప్‌లో కొంత దుమ్ము మరియు ఇసుక పడకుండా ఉండటానికి, సిలిండర్ వంటి కొన్ని భాగాలను ధరించడం మరియు ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం కలిగించడం.
5. ఎలక్ట్రిక్ గ్రీజు పంప్ దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు దానిని విడదీయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి, అది నిపుణులచే విడదీయబడాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి. ఉపసంహరణ మరియు మరమ్మత్తు సరిగ్గా ఉండాలి, మరియు విచ్ఛిన్నమైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం దెబ్బతినడం సాధ్యం కాదు మరియు భాగాల ఉపరితలం నివారించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-14-2022