పాలిషింగ్ యొక్క సారాంశం మరియు అమలు
మేము మెకానికల్ భాగాలపై ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఎందుకు చేయాలి?
వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.
1 యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు ప్రయోజనాలు:
1.1 భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడం కోసం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి
సరిపోలే అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు (డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వంతో సహా) సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సంబంధితంగా ఉంటాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి, సంబంధిత కరుకుదనం సాధించాలి. ఉదాహరణకు: ఖచ్చితత్వం IT6కి సాధారణంగా సంబంధిత కరుకుదనం Ra0.8 అవసరం.
[సాధారణ యాంత్రిక సాధనాలు]:
- టర్నింగ్ లేదా మిల్లింగ్
- ఫైన్ బోరింగ్
- జరిమానా గ్రౌండింగ్
- గ్రౌండింగ్
1.2 ఉపరితల యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం కోసం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు
1.2.1 దుస్తులు నిరోధకతను పొందడం
[సాధారణ పద్ధతులు]
- గట్టిపడటం లేదా కార్బరైజింగ్/క్వెన్చింగ్ తర్వాత గ్రైండింగ్ (నైట్రైడింగ్)
- హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ తర్వాత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్
1.2.2 మంచి ఉపరితల ఒత్తిడి స్థితిని పొందడం
[సాధారణ పద్ధతులు]
- మాడ్యులేషన్ మరియు గ్రౌండింగ్
- ఉపరితల వేడి చికిత్స మరియు గ్రౌండింగ్
- సర్ఫేస్ రోలింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఫైన్ గ్రైండింగ్
1.3 ఉపరితల రసాయన లక్షణాలను పొందేందుకు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు
[సాధారణ పద్ధతులు]
- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పాలిషింగ్
2 మెటల్ ఉపరితల పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ
2.1 ప్రాముఖ్యత ఇది ఉపరితల సాంకేతికత మరియు ఇంజనీరింగ్ రంగంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ, పూత, యానోడైజింగ్ మరియు వివిధ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2.2 వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రారంభ ఉపరితల పారామితులు మరియు సాధించిన ప్రభావ పారామితులు ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనవి?పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో, అలాగే గ్రౌండింగ్ హెడ్‌ల సంఖ్య, మెటీరియల్ రకం, ఖర్చు మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్‌కు అవసరమైన సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే పాలిషింగ్ టాస్క్ యొక్క ప్రారంభ మరియు లక్ష్య బిందువులు అవి.
2.3 గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్ దశలు మరియు పథాలు
యొక్క నాలుగు సాధారణ దశలుగ్రౌండింగ్మరియుపాలిషింగ్ ] : వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రారంభ మరియు చివరి కరుకుదనం Ra విలువల ప్రకారం, ముతక గ్రౌండింగ్ - ఫైన్ గ్రైండింగ్ - ఫైన్ గ్రైండింగ్ - పాలిషింగ్. అబ్రాసివ్స్ ముతక నుండి జరిమానా వరకు ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మార్చబడిన ప్రతిసారీ వాటిని శుభ్రం చేయాలి.
2.3.1 గ్రౌండింగ్ సాధనం కష్టం, మైక్రో-కటింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరిమాణం మరియు కరుకుదనం స్పష్టమైన మార్పులను కలిగి ఉంటాయి.
2.3.2 మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది గ్రౌండింగ్ కంటే చాలా సున్నితమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియ. పాలిషింగ్ సాధనం మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఇది కరుకుదనాన్ని మాత్రమే తగ్గిస్తుంది కానీ పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మార్చదు. కరుకుదనం 0.4μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2.4 ఉపరితల ముగింపు చికిత్స యొక్క మూడు ఉప-భావనలు: గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్
2.4.1 మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యొక్క భావన
మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ మరియు మెకానికల్ పాలిషింగ్ రెండూ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించగలవు, తేడాలు కూడా ఉన్నాయి:
- 【మెకానికల్ పాలిషింగ్】: ఇందులో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, షేప్ టాలరెన్స్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్ ఉంటాయి. ఇది కరుకుదనాన్ని తగ్గించేటప్పుడు నేల ఉపరితలం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, షేప్ టాలరెన్స్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ను తప్పనిసరిగా నిర్ధారించాలి.
- మెకానికల్ పాలిషింగ్: ఇది పాలిషింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే సహనం విశ్వసనీయంగా హామీ ఇవ్వబడదు. దాని ప్రకాశం పాలిషింగ్ కంటే ఎక్కువ మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. మెకానికల్ పాలిషింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతి గ్రౌండింగ్.
2.4.2 [ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్] అనేది గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ (గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అని సంక్షిప్తంగా) చక్కగా మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించే ప్రధాన ఉద్దేశ్యంతో, పదార్థం యొక్క చాలా పలుచని పొరను తొలగించకుండా లేదా తొలగించకుండా, వర్క్‌పీస్‌పై నిర్వహించబడుతుంది. ఉపరితల వివరణను పెంచడం మరియు దాని ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడం.
భాగం ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కరుకుదనం దాని జీవితం మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. EDM వదిలిపెట్టిన క్షీణించిన పొర మరియు గ్రౌండింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన మైక్రో క్రాక్‌లు భాగాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
① ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌లో చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధానంగా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని (డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం వంటివి) మెరుగుపరచడానికి ఒక చిన్న మొత్తం ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడదు.
② ఫినిషింగ్ అనేది సూక్ష్మ-కత్తిరించే ప్రక్రియ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మ-కణిత అబ్రాసివ్‌లతో వెలికితీసే ప్రక్రియ. ఉపరితలం సమానంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్ చాలా చిన్నవి, మరియు చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు. ③ పూర్తి చేయడం అనేది మైక్రో-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు పెద్ద ఉపరితల లోపాలను సరిచేయదు. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
మెటల్ ఉపరితల పాలిషింగ్ యొక్క సారాంశం ఉపరితల ఎంపిక మైక్రో-రిమూవల్ ప్రాసెసింగ్.
3. ప్రస్తుతం మెచ్యూర్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతులు: 3.1 మెకానికల్ పాలిషింగ్, 3.2 కెమికల్ పాలిషింగ్, 3.3 ఎలక్ట్రోలిటిక్ పాలిషింగ్, 3.4 అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, 3.5 ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్, 3.6 మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్,
3.1 మెకానికల్ పాలిషింగ్
మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ పద్ధతి, ఇది మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి పాలిష్ చేసిన ప్రోట్రూషన్‌లను తొలగించడానికి మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడుతుంది.
ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, మెకానికల్ పాలిషింగ్ Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో అత్యధికం. ఈ పద్ధతి తరచుగా ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
3.2 రసాయన పాలిషింగ్
రసాయన సానపెట్టడం అనేది మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ కుంభాకార భాగాలను రసాయన మాధ్యమంలో పుటాకార భాగాలపై ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు, ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైనది. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా అనేక పదుల μm.
3.3 విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉపరితలం మృదువైనదిగా చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న ప్రోట్రూషన్‌లను ఎంపిక చేసి కరిగిస్తుంది.
రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడ్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రభావం తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది:
(1) స్థూల-స్థాయి: కరిగిన ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి వ్యాపిస్తాయి మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత కరుకుదనం తగ్గుతుంది, Ra 1μm.
(2) గ్లోస్ స్మూత్టింగ్: అనోడిక్ పోలరైజేషన్: ఉపరితల ప్రకాశం మెరుగుపడింది, Ralμm.
3.4 అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్
వర్క్‌పీస్ రాపిడి సస్పెన్షన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో ఉంచబడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ యొక్క డోలనం ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రాపిడి నేల మరియు పాలిష్ చేయబడింది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ఒక చిన్న మాక్రోస్కోపిక్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ సాధనం తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం.
అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలిపి ఉంటుంది. పరిష్కారం తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి మరియు ఉపరితల ఏకరీతి సమీపంలో తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ చేయడానికి ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి వర్తించబడుతుంది; ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల పుచ్చు ప్రభావం కూడా తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
3.5 ద్రవ పాలిషింగ్
ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అనేది అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని బ్రష్ చేయడానికి తీసుకువెళ్లే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ ప్రాసెసింగ్, లిక్విడ్ జెట్ ప్రాసెసింగ్, ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి.
3.6 అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్
అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో రాపిడి బ్రష్‌లను రూపొందించడానికి మాగ్నెటిక్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి. తగిన అబ్రాసివ్‌లతో, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μmకి చేరుకుంటుంది.
ఈ ఆర్టికల్ ద్వారా, పాలిషింగ్ గురించి మీకు మంచి అవగాహన ఉంటుందని నేను నమ్ముతున్నాను. వివిధ రకాల పాలిషింగ్ మెషీన్లు వివిధ వర్క్‌పీస్ పాలిషింగ్ లక్ష్యాలను సాధించే ప్రభావం, సామర్థ్యం, ఖర్చు మరియు ఇతర సూచికలను నిర్ణయిస్తాయి.
మీ కంపెనీకి లేదా మీ కస్టమర్‌లకు ఏ రకమైన పాలిషింగ్ మెషిన్ అవసరం అనేది వర్క్‌పీస్‌కు అనుగుణంగా మాత్రమే కాకుండా, వినియోగదారు మార్కెట్ డిమాండ్, ఆర్థిక పరిస్థితి, వ్యాపార అభివృద్ధి మరియు ఇతర అంశాల ఆధారంగా కూడా సరిపోలాలి.
వాస్తవానికి, దీన్ని ఎదుర్కోవటానికి సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గం ఉంది. మీకు సహాయం చేయడానికి దయచేసి మా ప్రీ-సేల్స్ సిబ్బందిని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-17-2024