సరైన డీబరింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పర్ఫెక్ట్ షీట్ మెటల్ తయారీ అనేది పోటీతత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాథమిక హామీ, మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకోవడానికి ఇది కీలకం. ఏదేమైనా, తయారీ సమయంలో పదునైన అంచులు లేదా బర్ర్స్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది తరువాతి ప్రాసెసింగ్ వాడకంలో వరుస సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ లోపాలను త్వరగా మరియు శుభ్రంగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యం, మరియు షీట్ మెటల్ డీబూర్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండటం చాలా సమస్యాత్మకమైన సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. షీట్ మెటల్ బర్ పరికరాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, మీ కంపెనీ అవసరాలను అన్వేషించండి మరియు చాలా సరిఅయిన షీట్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడండిబర్ మెషిన్.
మొదటి పాయింట్ స్పష్టంగా ఉండాలి: షీట్ మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తి అనివార్యంగా పదునైన అంచులు, బర్రులు మరియు అవశేషాలు కనిపిస్తుంది, అవి ప్రధానంగా లేజర్ కట్టింగ్ మరియు జ్వాల కట్టింగ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ ప్రాసెస్ డెరివేటివ్స్. ఈ లోపాలు అసలు మృదువైన మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి. పదునైన బర్ర్స్ కూడా గాయం ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల మనం కట్ మెటల్ షీట్లు మరియు భాగాలను డీబరల్ చేయాలి. షీట్ మెటల్ డీబూర్ మెషీన్ యొక్క ఉపయోగం మేము ఆదర్శ ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పొందగలమని నిర్ధారిస్తుంది.
డీబూర్ తొలగింపు యొక్క అనేక సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఉన్నాయి. మొదట, చాలా ప్రాథమికమైనది కృత్రిమ డీబరింగ్, ఇక్కడ నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు బుర్ తొలగించడానికి బ్రష్ లేదా కార్నర్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఫలితాల యొక్క స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం కూడా ఎక్కువగా ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయం డ్రమ్ డీబూర్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం, ఇది ప్రధానంగా చిన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. షీట్ మెటల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసిన (చిన్న జ్వాల కట్టింగ్ భాగాలు వంటివి) ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి డ్రమ్‌లోకి రాపిడితో కలిపిన తరువాత, బర్ర్‌లను తొలగించవచ్చు మరియు అసలు పదునైన అంచులు నిష్క్రియాత్మకంగా ఉంటాయి. కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది పెద్ద భాగాలకు తగినది కాదు మరియు కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లు గుండ్రని మూలలను సాధించలేవు. మీరు పెద్ద పరిమాణాలు లేదా పెద్ద ప్లేట్ల నుండి బర్ర్‌లను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ అన్‌బరల్ తొలగింపు యంత్రాన్ని కొనడం తెలివైన ఎంపిక అవుతుంది. విభిన్న నిర్దిష్ట అవసరాలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీరు మీ కంపెనీకి సరైన పరికరాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది రెండు ప్రమాణాలను పరిగణించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
1. డీబూర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన షీట్ మెటల్ భాగాల సంఖ్య
మీరు ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఎక్కువ భాగాలు, డీబరింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం యొక్క విలువ ఎక్కువ. మాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేయడం చాలా ముఖ్యం. సంస్థ యొక్క లాభదాయకతలో ఈ రెండు అంశాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అనుభవం ప్రకారం, ఆధునిక షీట్ మెటల్ డీబూర్‌ను నిర్వహించే కార్మికుడు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ కంటే కనీసం నాలుగు రెట్లు సమర్థవంతంగా ఉంటాడు. మాన్యువల్ బర్ తొలగింపుకు సంవత్సరానికి 2,000 గంటలు ఖర్చవుతుంటే, దీనికి 500 గంటల కన్నా తక్కువ సమయం మాత్రమే పడుతుంది, ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసర్‌లకు బర్ తొలగింపు యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి ఒక ప్రమాణం. పరోక్ష కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించడంతో పాటు, అనేక ఇతర అంశాలు కూడా పెట్టుబడి గణనపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మొదట, బర్ మెషిన్ మాన్యువల్ సాధనాల వల్ల కలిగే గాయం ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. రెండవది, యంత్రం అన్ని గ్రౌండింగ్ ధూళిని కేంద్రంగా సేకరిస్తుంది కాబట్టి, పని వాతావరణం శుభ్రంగా మారుతుంది. మీరు మొత్తం కార్మిక వ్యయం మరియు రాపిడి ఖర్చును, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క మెరుగుదలతో కలిపి, ఆధునిక షీట్ మెటల్ బర్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ ఖర్చు ఎంత తక్కువగా ఉందో తెలుసుకోవడం మీరు ఆశ్చర్యపోతారు.
షీట్ మెటల్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాల యొక్క పెద్ద పరిమాణాలు మరియు వైవిధ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలకు నిరంతర అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అన్‌బరర్ (ఏర్పడిన) భాగాలు అవసరం. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు తీర్చడానికి ఈ కారకాలు కీలకం. అటువంటి అధిక అవసరాల కోసం, ఆటోమేటిక్ షీట్ మెటల్ డీబూర్ మెషీన్‌లో ఉంచడం ఉత్తమ పరిష్కారం. అదనంగా, ఆధునిక డీబరింగ్ యంత్రాలు ప్రాసెసింగ్ యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం ద్వారా లేదా రాపిడిని త్వరగా మూసివేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పనులలో మార్పులకు త్వరగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. పెద్ద మొత్తంలో వర్క్‌పీస్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు, తక్కువ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను నిర్వహించే మోడ్ వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ అంచు అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత సరళంగా ఉండాలి.
2. డీబర్‌కు అవసరమైన ప్లేట్ రకం
విభిన్న మందం, విభిన్న పరిమాణపు బర్రుల నేపథ్యంలో, ఎలాంటి ప్రాసెసింగ్ క్రమం సాధించటానికి ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. మీరు తగిన డీబరింగ్ మెషీన్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల పరిధిని మరియు ఎడ్జ్ మ్యాచింగ్ కోసం అవసరాలను పేర్కొనాలి. ఎంచుకున్న మోడల్ భాగాల యొక్క ప్రధాన శ్రేణిని కవర్ చేయాలి మరియు ఉత్తమమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందించగలదు, అధిక స్థాయి ప్రాసెస్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ భాగం ఖర్చు ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.
విభిన్న మందం, విభిన్న పరిమాణపు బర్రుల నేపథ్యంలో, ఎలాంటి ప్రాసెసింగ్ క్రమం సాధించటానికి ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. మీరు తగిన డీబరింగ్ మెషీన్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల పరిధిని మరియు ఎడ్జ్ మ్యాచింగ్ కోసం అవసరాలను పేర్కొనాలి. ఎంచుకున్న మోడల్ ప్రధాన భాగాల యొక్క ప్రధాన శ్రేణిని కవర్ చేయాలి మరియు ఉత్తమమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందించగలదు, ప్రాసెస్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ పార్ట్ ఖర్చు ప్రయోజనాలను అహీగా తీసుకువస్తుంది.