సరైన డీబరింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పర్ఫెక్ట్ షీట్ మెటల్ తయారీ అనేది పోటీతత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాథమిక హామీ, మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకోవడంలో కీలకం. అయినప్పటికీ, పదునైన అంచులు లేదా బర్ర్స్ ఎల్లప్పుడూ తయారీ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది తరువాత ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఈ లోపాలను త్వరగా మరియు శుభ్రంగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యం, మరియు షీట్ మెటల్ డీబర్ పరికరం కలిగి ఉండటం చాలా సమస్యాత్మకమైన సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. షీట్ మెటల్ బర్ర్ పరికరాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, మీ కంపెనీ అవసరాలను అన్వేషించండి మరియు చాలా సరిఅయిన షీట్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడండిబర్ యంత్రం.
మొదటి పాయింట్ స్పష్టంగా ఉండాలి: షీట్ మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తి అనివార్యంగా పదునైన అంచులు, బర్ర్స్ మరియు అవశేషాలు కనిపిస్తాయి, అవి ప్రధానంగా లేజర్ కటింగ్ మరియు ఫ్లేమ్ కటింగ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పన్నాలు. ఈ లోపాలు అసలైన మృదువైన మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి. పదునైన బర్ర్స్ కూడా గాయం ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. మేము కత్తిరించిన మెటల్ షీట్లు మరియు భాగాలను ఎందుకు తొలగించాలి. షీట్ మెటల్ డీబర్ మెషీన్ యొక్క ఉపయోగం మేము ఆదర్శ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పొందగలమని నిర్ధారిస్తుంది.
డిబర్ తొలగింపుకు అనేక సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఉన్నాయి. మొదట, అత్యంత ప్రాథమికమైనది కృత్రిమ డీబరింగ్, ఇక్కడ నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు బర్‌ను తొలగించడానికి బ్రష్ లేదా కార్నర్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ పద్ధతి చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఫలితాల స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం కూడా ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు అనుభవంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రమ్ డీబర్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రత్యామ్నాయం, ఇది ప్రధానంగా చిన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన షీట్ మెటల్ భాగాలను (చిన్న జ్వాల కట్టింగ్ భాగాలు వంటివి) రాపిడితో ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి డ్రమ్‌లో కలిపిన తర్వాత, బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి మరియు అసలు పదునైన అంచులు నిష్క్రియం చేయబడతాయి. కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది పెద్ద భాగాలకు తగినది కాదు, మరియు కొన్ని వర్క్‌పీస్ గుండ్రని మూలలను సాధించలేవు. మీరు పెద్ద పరిమాణంలో లేదా పెద్ద ప్లేట్ల నుండి బర్ర్‌లను తీసివేయవలసి వస్తే, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ అన్‌బర్ రిమూవల్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయడం తెలివైన ఎంపిక. వివిధ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీరు మీ కంపెనీకి సరైన పరికరాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది రెండు ప్రమాణాలను పరిగణించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
1. డీబర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన షీట్ మెటల్ భాగాల సంఖ్య
మీరు ఎక్కువ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది, డీబరింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం యొక్క విలువ ఎక్కువ. మాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేయడం చాలా ముఖ్యం. కంపెనీ లాభదాయకతలో ఈ రెండు అంశాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అనుభవం ప్రకారం, ఆధునిక షీట్ మెటల్ డీబర్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేసే కార్మికుడు సాంప్రదాయ మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ కంటే కనీసం నాలుగు రెట్లు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాడు. మాన్యువల్ బర్ రిమూవల్‌కి సంవత్సరానికి 2,000 గంటలు ఖర్చవుతున్నట్లయితే, అది కేవలం 500 గంటల కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది, ఇది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసర్‌లు బర్ రిమూవల్ మెషీన్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి ఒక ప్రమాణం. పరోక్ష కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడంతో పాటు, అనేక ఇతర అంశాలు పెట్టుబడి గణనపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మొదట, బర్ మెషిన్ మాన్యువల్ టూల్స్ వల్ల కలిగే గాయం ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. రెండవది, యంత్రం అన్ని గ్రౌండింగ్ ధూళిని కేంద్రంగా సేకరిస్తుంది కాబట్టి, పని వాతావరణం శుభ్రంగా మారుతుంది. మీరు మొత్తం లేబర్ ఖర్చు మరియు రాపిడి ధరను జోడించినట్లయితే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, ఆధునిక షీట్ మెటల్ బర్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ ఖర్చు ఎంత తక్కువగా ఉందో మీరు ఆశ్చర్యపోతారు.
షీట్ మెటల్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌ల యొక్క పెద్ద పరిమాణంలో మరియు వైవిధ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలకు నిరంతర అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అన్‌బర్ర్ (ఏర్పడిన వాటితో సహా) భాగాలు అవసరం. దిగువ తయారీ మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ కారకాలు కీలకం. అటువంటి అధిక అవసరాల కోసం, ఆటోమేటిక్ షీట్ మెటల్ డీబర్ మెషీన్లో ఉంచడం ఉత్తమ పరిష్కారం. అదనంగా, ఆధునిక డీబరింగ్ మెషీన్లు ప్రాసెసింగ్ యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం లేదా నిష్క్రియం చేయడం లేదా రాపిడిని త్వరగా మూసివేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పనులలో మార్పులకు త్వరగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. పెద్ద మొత్తంలో వర్క్‌పీస్‌లను హ్యాండిల్ చేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను హ్యాండిల్ చేసే మోడ్ వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ ఎడ్జ్ అవసరాలను తీర్చగలిగేంత ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉండాలి.
2. డీబర్ చేయడానికి అవసరమైన ప్లేట్ రకం
వివిధ మందం, వివిధ పరిమాణాల బర్ర్స్ నేపథ్యంలో, ఏ విధమైన ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ సాధించాలనేది కీలక సమస్య. మీరు తగిన డీబరింగ్ మెషీన్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల పరిధిని మరియు అంచు మ్యాచింగ్ కోసం అవసరాలను పేర్కొనాలి. ఎంచుకున్న మోడల్ భాగాల యొక్క ప్రధాన శ్రేణిని కవర్ చేయాలి మరియు అత్యుత్తమ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందించగలదు, అధిక స్థాయి ప్రాసెస్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ భాగం ధర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
వివిధ మందం, వివిధ పరిమాణాల బర్ర్స్ నేపథ్యంలో, ఏ విధమైన ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ సాధించాలనేది కీలక సమస్య. మీరు తగిన డీబరింగ్ మెషీన్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల పరిధిని మరియు అంచు మ్యాచింగ్ కోసం అవసరాలను పేర్కొనాలి. ఎంచుకున్న మోడల్ భాగాల యొక్క ప్రధాన శ్రేణిని కవర్ చేయాలి మరియు అత్యుత్తమ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను అందించగలదు, అధిక స్థాయి ప్రాసెస్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ భాగం ధర ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.