పాలిషింగ్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే పరిష్కారాలు

యంత్రం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ పరికరాలుగా, పాలిషింగ్ మెషిన్ దాని సాధారణ నిర్మాణ రూపకల్పన, సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా వినియోగదారులచే విస్తృతంగా అంచనా వేయబడుతుంది. కానీ ఉపయోగం ప్రక్రియలో, పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఎల్లప్పుడూ ఉంటాయి. ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

దిసానపెట్టే యంత్రంక్రింద చర్చించబడుతుంది మరియు సంబంధిత పద్ధతి కనుగొనబడుతుంది
బయటకు వెళ్ళు. పాలిషర్
పాలిషింగ్ మెషిన్ ఇనుప పైపులు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు, అల్యూమినియం పైపులు మరియు ఇతర పదార్థాలను పాలిష్ చేయగలదు. మెటీరియల్ కష్టం, మెరుగుపెట్టిన తర్వాత ఎక్కువ ప్రకాశం. రౌండ్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు పాలిషింగ్ మెషిన్ బాడీ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉంటే, గైడ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. లేకపోతే, యంత్రం ద్వారా నడిచే కొన్ని పుల్లీలు మోటారు నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు మోటారును వేడి చేస్తాయి. పాలిషింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన పాలిషింగ్ వీల్ కూడా వివిధ పాలిషింగ్ మెటీరియల్స్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి, అంటే పాలిషింగ్ మెటీరియల్‌కు నష్టం జరగకుండా పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని వేగవంతం చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ వీల్స్ నూలు చక్రం, జనపనార చక్రం, నైలాన్
చక్రాలు మొదలైనవి పాలిషింగ్ యొక్క లోతు మాత్రమే మలినాలను లేదా గీయబడిన ఉపరితలాలను తొలగించాలని గమనించాలి. చాలా నిస్సారంగా ఉండే పాలిష్‌లకు పొడవు ఉండదు. చాలా లోతుగా పాలిష్ చేయడం వల్ల నష్టం జరుగుతుంది మరియు చక్రాల దుస్తులను వేగవంతం చేయవచ్చు.