పాలిషింగ్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే పరిష్కారాలు

యంత్రం సాధారణంగా ఉపయోగించే రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ పరికరాలుగా, పాలిషింగ్ మెషీన్ దాని సాధారణ నిర్మాణ రూపకల్పన, సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా వినియోగదారులు విస్తృతంగా ఆశించారు. కానీ ఉపయోగ ప్రక్రియలో, పాలిషింగ్ యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఎల్లప్పుడూ ఉంటాయి. ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

దిపాలిషింగ్ మెషిన్క్రింద చర్చించబడుతుంది మరియు సంబంధిత పద్ధతి కనుగొనబడుతుంది
బయటకు వెళ్ళండి. పాలిషర్
పాలిషింగ్ యంత్రం ఇనుప పైపులు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు, అల్యూమినియం పైపులు మరియు ఇతర పదార్థాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కష్టతరమైన పదార్థం, పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఎక్కువ ప్రకాశం. రౌండ్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవు పాలిషింగ్ మెషిన్ బాడీ యొక్క పొడవు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉంటే, గైడ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ వ్యవస్థాపించబడాలి. లేకపోతే, యంత్రం ద్వారా నడిచే కొన్ని పుల్లీలు మోటారు యొక్క నిరోధకతను పెంచుతాయి మరియు మోటారును వేడి చేస్తాయి. పాలిషింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన పాలిషింగ్ చక్రం వేర్వేరు పాలిషింగ్ పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉండాలి, అనగా పాలిషింగ్ పదార్థాన్ని దెబ్బతీయకుండా పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని వేగవంతం చేయడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ చక్రాలు నూలు చక్రం, జనపనార చక్రం, నైలాన్
చక్రాలు మొదలైనవి. పాలిషింగ్ యొక్క లోతు మలినాలు లేదా గీతలు గీసిన ఉపరితలాలను మాత్రమే తొలగించాలి. చాలా నిస్సారంగా ఉన్న పాలిష్‌లకు పొడవు లేదు. చాలా లోతుగా పాలిష్ చేయడం వలన నష్టం మరియు చక్రాల దుస్తులు వేగవంతం అవుతాయి.