లింక్:https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achieved-by-flat-machine-product/
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ సర్ఫేస్ పాలిషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్
I. పరిచయము
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, మన్నిక మరియు పరిశుభ్రమైన లక్షణాల కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం సులభంగా గీతలు లేదా నిస్తేజంగా మారుతుంది, ఇది దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా దాని ఉపరితల శుభ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క అసలు రూపాన్ని మరియు పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి ఉపరితల పాలిషింగ్ చికిత్స అవసరం.
II.ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రక్రియ
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క ఉపరితల పాలిషింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రీ-పాలిషింగ్, మెయిన్ పాలిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్.
1. ప్రీ-పాలిషింగ్: పాలిష్ చేయడానికి ముందు, పాలిషింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా మురికి, గ్రీజు లేదా ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి.ఆల్కహాల్ లేదా అసిటోన్‌లో ముంచిన శుభ్రమైన గుడ్డతో ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు.ఉపరితలం తీవ్రంగా క్షీణించినట్లయితే, ముందుగా తుప్పును తొలగించడానికి రస్ట్ రిమూవర్ని ఉపయోగించవచ్చు.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఏదైనా గీతలు, డెంట్లు లేదా గుంటలను తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని ముతక ఇసుక అట్ట లేదా రాపిడి ప్యాడ్‌తో కఠినతరం చేయవచ్చు.
2. మెయిన్ పాలిషింగ్: ప్రీ-పాలిషింగ్ తర్వాత, మెయిన్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.మెకానికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ మరియు కెమికల్ పాలిషింగ్‌తో సహా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం మెయిన్ పాలిషింగ్‌లో వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది చాలా సాధారణ పద్ధతి, ఇది ఉపరితలంపై ఏవైనా మిగిలిన గీతలు లేదా లోపాలను తొలగించడానికి క్రమంగా చక్కటి గ్రిట్ పరిమాణాలతో అబ్రాసివ్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగించడం.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించడానికి ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణం మరియు విద్యుత్ మూలాన్ని ఉపయోగించే నాన్-రాపిడి పద్ధతి, ఫలితంగా మృదువైన మరియు మెరిసే ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.రసాయన పాలిషింగ్ అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించడానికి రసాయన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం, ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ విద్యుత్తును ఉపయోగించకుండా.
3. ఫినిషింగ్: ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ అనేది ఉపరితల పాలిషింగ్ యొక్క చివరి దశ, ఇందులో కావలసిన స్థాయి షైన్ మరియు మృదుత్వాన్ని సాధించడానికి ఉపరితలాన్ని మరింత సున్నితంగా మరియు పాలిష్ చేయడం ఉంటుంది.క్రమంగా చక్కటి గ్రిట్ పరిమాణాలతో పాలిషింగ్ కాంపౌండ్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌తో పాలిషింగ్ వీల్ లేదా బఫింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని చేయవచ్చు.
III.పాలిషింగ్ సామగ్రి
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం అధిక-నాణ్యత ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధించడానికి, సరైన పాలిషింగ్ పరికరాలు అవసరం.అవసరమైన పరికరాలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
1. పాలిషింగ్ మెషిన్: రోటరీ పాలిషర్లు మరియు ఆర్బిటల్ పాలిషర్‌లతో సహా వివిధ రకాల పాలిషింగ్ మెషీన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.రోటరీ పాలిషర్ మరింత శక్తివంతమైనది మరియు వేగవంతమైనది, కానీ నియంత్రించడం చాలా కష్టం, అయితే ఆర్బిటల్ పాలిషర్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది కానీ నిర్వహించడం సులభం.
2. అబ్రాసివ్‌లు: ఇసుక అట్ట, రాపిడి మెత్తలు మరియు పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలతో సహా ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ముగింపు యొక్క కావలసిన స్థాయిని సాధించడానికి వివిధ గ్రిట్ పరిమాణాలతో అబ్రాసివ్‌ల శ్రేణి అవసరం.
3. పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు: పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు కావలసిన స్థాయి దూకుడుపై ఆధారపడి నురుగు, ఉన్ని లేదా మైక్రోఫైబర్‌తో తయారు చేయవచ్చు.
4.బఫింగ్ వీల్: బఫింగ్ వీల్ పూర్తి ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాటన్ లేదా సిసల్ వంటి వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు.
IV.ముగింపు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు వాటి రూపాన్ని మరియు పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి ఉపరితల పాలిషింగ్ అనేది అవసరమైన ప్రక్రియ.ప్రీ-పాలిషింగ్, మెయిన్ పాలిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అనే మూడు-దశల ప్రక్రియను అనుసరించడం ద్వారా మరియు సరైన పాలిషింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధించవచ్చు.ఇంకా, రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు క్లీనింగ్ కూడా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2023