లోహ ఉత్పత్తుల పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

. ఓవర్-పాలిషింగ్ యొక్క రెండు రకాలు ఉన్నాయి: “ఆరెంజ్ పై తొక్క” మరియు “పిట్టింగ్.”. యాంత్రిక పాలిషింగ్‌లో అధిక పాలిషింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది.
(2) వర్క్‌పీస్‌లో “ఆరెంజ్ పీల్” కు కారణం
సక్రమంగా మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలను “ఆరెంజ్ పీల్స్” అంటారు. “ఆరెంజ్ పీలింగ్” కు చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. అచ్చు ఉపరితలం వేడెక్కడం లేదా వేడెక్కడం వల్ల కార్బ్యూరైజేషన్ చాలా సాధారణ కారణం. అధిక పాలిషింగ్ ఒత్తిడి మరియు పాలిషింగ్ సమయం “ఆరెంజ్ పై తొక్క” యొక్క ప్రధాన కారణాలు.

ఉదాహరణకు: పాలిషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ వీల్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా “ఆరెంజ్ పై తొక్క” కలిగిస్తుంది.
హార్డర్ స్టీల్స్ ఎక్కువ పాలిషింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, సాపేక్షంగా మృదువైన స్టీల్స్ అధికంగా పాలిష్ అయ్యే అవకాశం ఉంది. ఉక్కు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని బట్టి అధికంగా పాలిష్ చేసే సమయం మారుతుందని అధ్యయనాలు చూపించాయి.
(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క “ఆరెంజ్ పై తొక్క” ను తొలగించే చర్యలు
ఉపరితల నాణ్యత బాగా పాలిష్ కాదని కనుగొన్నప్పుడు, చాలా మంది ప్రజలు పాలిషింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతారు మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తారు, ఇది తరచుగా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. తేడా. దీనిని ఉపయోగించి దీనిని పరిష్కరించవచ్చు:
1. లోపభూయిష్ట ఉపరితలాన్ని తొలగించండి, గ్రౌండింగ్ కణ పరిమాణం మునుపటి కంటే కొంచెం ముతకగా ఉంటుంది, ఇసుక సంఖ్యను వాడండి, ఆపై మళ్ళీ రుబ్బు, పాలిషింగ్ బలం చివరిసారి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2. ఒత్తిడి ఉపశమనం 25 of యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. పాలిషింగ్ ముందు, సంతృప్తికరమైన ప్రభావం సాధించే వరకు రుబ్బుకోవడానికి చక్కటి ఇసుకను ఉపయోగించండి మరియు చివరకు తేలికగా నొక్కండి మరియు పాలిష్ చేయండి.
.
"
“పిట్టింగ్” యొక్క ప్రధాన కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) పాలిషింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది మరియు పాలిషింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది
2) ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు, మరియు హార్డ్ మలినాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) అచ్చు ఉపరితలం తుప్పు పట్టబడుతుంది.
4) నల్ల తోలు తొలగించబడదు