మెటల్ ఉత్పత్తుల పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

(1) ఓవర్ పాలిషింగ్ రోజువారీ పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే అతి పెద్ద సమస్య "అతిగా పాలిషింగ్", అంటే ఎక్కువ పాలిషింగ్ సమయం, అచ్చు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఓవర్ పాలిషింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: "నారింజ పై తొక్క" మరియు "పిట్టింగ్." మెకానికల్ పాలిషింగ్‌లో అధిక పాలిషింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది.
(2) వర్క్‌పీస్‌పై "నారింజ తొక్క"కి కారణం
క్రమరహిత మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలను "నారింజ పీల్స్" అంటారు. "నారింజ పొట్టు" కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. అత్యంత సాధారణ కారణం అచ్చు ఉపరితలం వేడెక్కడం లేదా వేడెక్కడం వలన కార్బరైజేషన్. అధిక పాలిషింగ్ ఒత్తిడి మరియు పాలిషింగ్ సమయం "నారింజ పై తొక్క" యొక్క ప్రధాన కారణాలు.

ఉదాహరణకు: పాలిషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ వీల్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా "నారింజ పై తొక్క"కు కారణమవుతుంది.
గట్టి స్టీల్‌లు ఎక్కువ పాలిషింగ్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు, అయితే సాపేక్షంగా మృదువైన స్టీల్‌లు ఓవర్‌పాలిషింగ్‌కు గురవుతాయి. ఉక్కు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని బట్టి ఓవర్‌పోలిష్ సమయం మారుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి.
(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క "నారింజ పై తొక్క" తొలగించడానికి చర్యలు
ఉపరితల నాణ్యత బాగా పాలిష్ చేయబడలేదని గుర్తించినప్పుడు, చాలా మంది పాలిషింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతారు మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తారు, ఇది తరచుగా ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. తేడా. దీనిని ఉపయోగించి పరిష్కరించవచ్చు:
1. లోపభూయిష్ట ఉపరితలాన్ని తొలగించండి, గ్రౌండింగ్ కణ పరిమాణం ముందు కంటే కొంచెం ముతకగా ఉంటుంది, ఇసుక సంఖ్యను ఉపయోగించండి, ఆపై మళ్లీ రుబ్బు, పాలిషింగ్ బలం చివరిసారి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2. ఒత్తిడి ఉపశమనం 25 ℃ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. పాలిష్ చేయడానికి ముందు, సంతృప్తికరమైన ప్రభావాన్ని సాధించే వరకు రుబ్బు చేయడానికి చక్కటి ఇసుకను ఉపయోగించండి మరియు చివరగా తేలికగా నొక్కండి మరియు పాలిష్ చేయండి.
(4) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై "పిట్టింగ్ క్షయం" ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటంటే, ఉక్కులోని కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ మలినాలను, సాధారణంగా గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే ఆక్సైడ్‌లు, పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు ఉపరితలం నుండి తీసివేసి మైక్రోగా ఏర్పడతాయి. -గుంటలు లేదా పిట్టింగ్ తుప్పు.
దారి తీస్తుంది"
"పిట్టింగ్" యొక్క ప్రధాన కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) పాలిషింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది మరియు పాలిషింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ
2) ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదు, మరియు హార్డ్ మలినాలను కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) అచ్చు ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది.
4) నల్ల తోలు తొలగించబడలేదు