డీబరింగ్ యంత్రాల ప్రాముఖ్యత

ఒకటి: భాగాల పనితీరు మరియు మొత్తం యంత్రం పనితీరుపై డీబరింగ్ ప్రభావం
1. భాగాలను ధరించడంపై ప్రభావం, భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కువ డీబరింగ్, ప్రతిఘటనను అధిగమించడానికి ఎక్కువ శక్తి వినియోగించబడుతుంది. డీబరింగ్ పార్ట్‌లు ఉండటం వల్ల ఫిట్ ఎర్రర్ ఏర్పడవచ్చు. కఠినమైన సరిపోతుందని, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ధరించడం సులభం.
2. వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు ప్రభావం. భాగాల ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, తరంగాలు మరియు గీతలు కారణంగా డీబరింగ్ భాగం సులభంగా పడిపోతుంది, ఇది ఇతర భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. అదే సమయంలో, డీబరింగ్ ఉపరితలంపై కొత్త అసురక్షిత ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. తడి పరిస్థితులలో, ఈ ఉపరితలాలు తుప్పు మరియు మంచుకు ఎక్కువగా గురవుతాయి, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండు: తదుపరి ప్రక్రియలు మరియు ఇతర ప్రక్రియలపై డీబరింగ్ ప్రభావం
1. యాన్‌జున్ ఉపరితలంపై ఒక సమయంలో డీబరింగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ పూర్తి చేసే సమయంలో మ్యాచింగ్ భత్యం అసమానంగా ఉంటుంది.
అధిక డీబరింగ్ కారణంగా అసమాన మార్జిన్. డీబరింగ్ భాగాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కుదురు కట్టింగ్ మొత్తం వాస్తవానికి పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, ఇది కటింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా సాధనం గుర్తులు లేదా ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం ఏర్పడుతుంది.
2. ఖచ్చితమైన డేటా ప్లేన్‌లో డీబరింగ్ ఉంటే, డేటా ఫేసెస్ అతివ్యాప్తి చెందడం సులభం, దీని ఫలితంగా సరికాని ప్రాసెసింగ్ కొలతలు ఉంటాయి.
3. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో, పూత బంగారం మొదట డీబరింగ్ భాగంలో సేకరిస్తుంది (సర్క్యూట్ గ్రహించడం సులభం), ఫలితంగా ఇతర భాగాలలో ప్లాస్టిక్ పౌడర్ లేకపోవడం, ఫలితంగా అస్థిర నాణ్యత ఏర్పడుతుంది.
4 డీబరింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో సూపర్‌బాండింగ్‌ను ప్రేరేపించడం సులభం, ఇది తరచుగా ఇంటర్‌లేయర్ ఇన్సులేషన్‌ను నాశనం చేస్తుంది, ఫలితంగా మిశ్రమం యొక్క AC అయస్కాంత లక్షణాలు తగ్గుతాయి. అందువల్ల, మృదువైన అయస్కాంత నికెల్ మిశ్రమాల వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాలకు వేడి చికిత్సకు ముందు డీబరింగ్ తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.
మూడు: డీబరింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
1 తక్కువ అడ్డంకులు మరియు డీబరింగ్, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తగ్గించడం వల్ల యాంత్రిక భాగాల స్థానాలు మరియు క్లిప్పింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నివారించండి.
2. వర్క్‌పీస్‌ల స్క్రాప్ రేటును తగ్గించండి మరియు ఆపరేటర్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి.
3. ఉపయోగం సమయంలో డీబరింగ్ యొక్క అనిశ్చితి కారణంగా యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు మరియు వైఫల్యాన్ని తొలగించండి.
4. పెయింట్ పెయింట్ చేయబడినప్పుడు డీబరింగ్ లేకుండా యంత్ర భాగాల సంశ్లేషణ మెరుగుపరచబడుతుంది, తద్వారా పూత ఏకరీతి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, స్థిరమైన ప్రదర్శన, మృదువైన మరియు చక్కనైనది మరియు పూత ఘనమైనది మరియు మన్నికైనది.
5. డీబరింగ్‌తో మెకానికల్ భాగాలు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో పగుళ్లకు గురవుతాయి, ఇది భాగాల అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లోడ్ కింద ఉన్న భాగాలు లేదా అధిక వేగంతో పనిచేసే భాగాలకు డీబరింగ్ ఉండదు.