స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ వాడకం

స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఒక రకమైన పాలిషింగ్ యంత్రం. మీ పరికరాల జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలో మీకు తెలుసా? స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ తయారీదారు యొక్క యంత్రం పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సిబ్బంది వారి స్వంత ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలపై శ్రద్ధ వహించాలని మీకు చెబుతుంది. ఇది సక్రమంగా ఉపయోగించబడితే, దానికి గొప్ప హాని కలిగిస్తుంది. పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు, పని సమయంలో ఎటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి దాని వివిధ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి మీరు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాలకు చాలా తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సిబ్బంది సాధారణంగా చేసేది స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని నిర్వహించడం మరియు పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతు చేయడం. మంచి పని పనితీరును నిర్వహించడానికి, నమూనా అల్యూమినియం ప్లేట్

మీరు స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించాలనుకుంటే, పై సమస్యలపై మీరు ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారించడానికి మీరు శ్రద్ధ వహించాలని తయారీదారు మీకు చెబుతారు. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క షెల్ మీద రస్ట్ మచ్చలు కనిపించిన తర్వాత, షెల్ చికిత్స చేయకపోతే తక్కువ వ్యవధిలో చాలా అగ్లీగా మారుతుందని నమ్ముతారు, మరియు పెయింట్ పీలింగ్ మరియు పెద్ద-స్థాయి రస్ట్ వంటి సమస్యలు కూడా సంభవించవచ్చు. కాబట్టి స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క కేసింగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో ఒక చిన్న ప్రాంతంలో రస్ట్ స్పాట్ లేనప్పటికీ, తుప్పు పట్టదు. ఇది ఎల్లప్పుడూ మా ప్రాధమిక ఆందోళన. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిష్ చేయబడిన పని ప్రదేశం యంత్ర పొడిగా ఉండేలా చూడటం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు చాలా ముఖ్యమైన పని. చాలా తేమ మరియు తేమతో కూడిన నీటి ఆవిరి లేదు. పరిసర తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడం లేదా కార్యాలయాన్ని భర్తీ చేయడం మంచిది. గాలిలోని తేమ మరియు ఆక్సిజన్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌లోని లోహపు అంశాలను నేరుగా సంప్రదించినందున, ఇది ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది తుప్పు మచ్చల రూపానికి దారితీస్తుంది. రస్ట్ నుండి రక్షణ. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషర్‌ను గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధం నుండి వేరుచేయడం ఉత్తమ మార్గం. ప్రతి పని పరిచయం తర్వాత మీరు దానిని రక్షిత చిత్రంతో రక్షించవచ్చు, కానీ ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి కాదు. కేసింగ్ పూర్తిగా కొర్రోషన్ యాంటీ గ్రీజుతో పూత పూయాలి. యాంగిల్ గ్రైండర్ మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా మంది స్నేహితులు జియాబియన్‌ను స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ మరియు యాంగిల్ గ్రైండర్ మధ్య తేడా ఏమిటి అని అడిగారు. వాస్తవానికి, ఈ రెండు ఉత్పత్తులు తరచుగా మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రోజు, ఎడిటర్ ప్రధానంగా ఈ రెండు ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ చేయడమే. ఆసక్తిగల స్నేహితులు సరళంగా చేయవచ్చు
అర్థం చేసుకోండి, ఈ రెండు పరికరాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయం చేయాలని నేను ఆశిస్తున్నాను. ఈ రెండు ఉత్పత్తులు ఎలా పనిచేస్తాయో ప్రారంభిద్దాం. వాస్తవానికి. ఉత్పత్తి మరింత సున్నితమైనది మరియు సాధారణంగా నగ్న కంటికి కనిపించదు. రెండవది, వాడుక యొక్క కోణం నుండి, వాస్తవానికి, రెండు పరికరాలు సంకర్షణ చెందగలవు, గ్రౌండింగ్ చక్రాలు, గ్రౌండింగ్ తలలు, గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు, పాలిషింగ్ వీల్స్ మొదలైనవి యంత్రంతో సరిపోతాయి. ఈ రెండు రకాల పరికరాలు స్థిరంగా మరియు మొబైల్, కానీ వేగం సాపేక్షంగా పెద్దదని మేము అందరికీ గుర్తు చేయాలి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, యాంగిల్ గ్రైండర్లు మీడియం వేగంతో తిరుగుతాయి, పాలిషర్లు అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ వాడకం:
1.
2. పాలిషింగ్ యంత్రం ఉపయోగించిన తర్వాత చాలా మురికిగా ఉంటుంది మరియు రోజుకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగంలో లేనప్పుడు వీలైనంత వరకు నీరు, మరియు ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి సంపీడన గాలితో శుభ్రంగా చెదరగొట్టండి.
. షాఫ్ట్ పాలిషింగ్ కోసం ఉత్తమ ఎంపిక. రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ అధిక ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసలు పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక-గ్లోస్ పాలిషింగ్‌కు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ అధిక పని సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉపరితల కరుకుదనం మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.