స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ వాడకం

స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన పాలిషింగ్ మెషిన్. మీ పరికరాల జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలో మీకు తెలుసా? స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ తయారీదారు యంత్రం, పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సిబ్బంది వారి స్వంత ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలపై శ్రద్ధ వహించాలని మీకు చెబుతుంది. దాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, అది చాలా హాని కలిగిస్తుంది. పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు, మీరు పని సమయంలో ఏవైనా సమస్యలను నివారించడానికి దాని వివిధ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి కూడా శ్రద్ద ఉండాలి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాలకు చాలా తీవ్రమైన నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. సిబ్బంది సాధారణంగా చేసేది స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను నిర్వహించడం మరియు పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా రిపేర్ చేయడం. మంచి పని పనితీరును నిర్వహించడానికి, నమూనా అల్యూమినియం ప్లేట్

మీరు స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించాలనుకుంటే, అది ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి పై సమస్యలకు మీరు శ్రద్ధ వహించాలని తయారీదారు మీకు చెప్తాడు. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ షెల్‌పై తుప్పు మచ్చలు కనిపించిన తర్వాత, దానిని చికిత్స చేయకపోతే తక్కువ సమయంలో షెల్ చాలా అగ్లీగా మారుతుందని నమ్ముతారు మరియు పెయింట్ పీల్ చేయడం మరియు పెద్ద ఎత్తున తుప్పు పట్టడం వంటి సమస్యలు కూడా రావచ్చు. . కాబట్టి స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క కేసింగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో, చిన్న ప్రాంతంలో తుప్పు పట్టే ప్రదేశం లేనప్పటికీ, తుప్పు పట్టదు. ఇది ఎల్లప్పుడూ మా ప్రాథమిక ఆందోళన. అత్యంత ఉపయోగకరమైన మరియు చాలా ముఖ్యమైన పని ఏమిటంటే, స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిష్ చేయబడిన పని ప్రదేశం మెషిన్ పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. చాలా తేమ మరియు తేమతో కూడిన నీటి ఆవిరి లేదు. పరిసర తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం లేదా కార్యాలయాన్ని భర్తీ చేయడం ఉత్తమం. గాలిలోని తేమ మరియు ఆక్సిజన్ నేరుగా స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌లోని లోహ మూలకాలను సంప్రదిస్తుంది కాబట్టి, ఇది ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఇది తుప్పు మచ్చలు కనిపించడానికి దారితీస్తుంది. తుప్పు నుండి రక్షణ. స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషర్‌ను గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధం నుండి వేరుచేయడం ఉత్తమ మార్గం. ప్రతి పని పరిచయం తర్వాత మీరు దానిని రక్షిత చిత్రంతో రక్షించవచ్చు, కానీ ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి కాదు. కేసింగ్ పూర్తిగా యాంటీ తుప్పు గ్రీజుతో పూత పూయాలి. యాంగిల్ గ్రైండర్ మరియు పాలిషింగ్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా మంది స్నేహితులు జియాబియాన్‌ను స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ మరియు యాంగిల్ గ్రైండర్ మధ్య తేడా ఏమిటి అని అడిగారు. వాస్తవానికి, ఈ రెండు ఉత్పత్తులు మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. నేడు, ఎడిటర్ ప్రధానంగా ఈ రెండు ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణను చేయవలసి ఉంది. ఆసక్తిగల స్నేహితులు సరళంగా చేయవచ్చు
అర్థం చేసుకోండి, ఈ రెండు పరికరాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయాలని నేను ఆశిస్తున్నాను. ఈ రెండు ఉత్పత్తులు ఎలా పనిచేస్తాయో ప్రారంభిద్దాం. వాస్తవానికి, వారి ప్రధాన సూత్రం ఏమిటంటే, సూత్రం ఒకటే, మరియు అవన్నీ భ్రమణ రూపంలో వస్తువుల ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహిస్తాయి, అయితే యాంగిల్ గ్రైండర్లు తరచుగా ఘర్షణపై ఆధారపడతాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలు సాపేక్షంగా కఠినమైనవి, అయితే పాలిషింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ముడి పదార్థాలను పాలిష్ చేయడానికి. ఉత్పత్తి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా కంటితో కనిపించదు. రెండవది, వినియోగం యొక్క కోణం నుండి, వాస్తవానికి, యంత్రంతో సరిపోలిన గ్రౌండింగ్ వీల్స్, గ్రైండింగ్ హెడ్‌లు, గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు, పాలిషింగ్ వీల్స్ మొదలైన వాటిని భర్తీ చేసి సాధారణంగా ఉపయోగించగలిగినంత కాలం రెండు పరికరాలు పరస్పరం సంకర్షణ చెందుతాయి. ఈ రెండు రకాల పరికరాలు స్థిరంగా మరియు మొబైల్గా ఉంటాయి, అయితే వేగం సాపేక్షంగా పెద్దదని మేము ప్రతి ఒక్కరికీ గుర్తు చేయాలి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే యాంగిల్ గ్రైండర్లు మీడియం వేగంతో తిరుగుతాయి, పాలిషర్లు అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ వాడకం:
1. కొత్త యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, 380V యొక్క వోల్టేజ్ సరిపోతుందా అని తనిఖీ చేయండి, గేర్ బాక్స్ మరియు గ్రైండింగ్ హెడ్ సీట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నిండి ఉన్నాయి, మొదటి చమురు మార్పు సమయం 100 గంటలు (సుమారు 15 రోజులు), ఆపై పూరించండి మరియు భర్తీ చేయండి ప్రతి 1000 గంటలు;
2. పాలిషింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించిన తర్వాత చాలా మురికిగా ఉంటుంది మరియు రోజుకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించనప్పుడు వీలైనంత ఎక్కువ నీరు త్రాగాలి మరియు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో శుభ్రం చేయండి.
3. సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా ఫర్నిచర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ, స్టాండర్డ్ పార్ట్స్ మరియు హార్డ్‌వేర్ తయారీకి ముందు మరియు తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆటో విడిభాగాలు, ఉక్కు మరియు కలపను తొలగించడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్ పాలిషింగ్ కోసం ఉత్తమ ఎంపిక. రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ అధిక ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసలు పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక-గ్లోస్ పాలిషింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ అధిక పని సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉపరితల కరుకుదనం మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.