ఇప్పుడు మరిన్ని సంస్థలు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నాయిఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ఇ పని చేయడానికి, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా పాలిష్, పాలిష్, బర్ర్ మరియు ఇతర పనిని తీసివేయగలదు.వాస్తవానికి, బర్రింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మాన్యువల్గా ఉండవచ్చు, అయితే ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించడం ఈ ప్రక్రియల యొక్క మరింత సరళమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆటోమేటిక్ ఎగ్జిక్యూషన్గా ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్తో పోలిస్తే, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా ఖర్చులు ఆదా అవుతుంది.కాబట్టి దాని లక్షణాలు ఏమిటిఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్?
1. స్థిరత్వం.వేర్వేరు కార్మికులు వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా భాగాలను తొలగించడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే భాగాల నాణ్యత ఏకరీతిగా ఉండే అవకాశం లేదు.
2. సమర్ధత, స్థిరత్వం ఒకే భాగంలో రెండు పనులు తప్పనిసరిగా చేసే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఆటోమేటిక్ పోల్మషీన్లు కూడా సామర్థ్యాన్ని విస్తరించాయి.సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి భాగాలను పెద్ద పరిమాణంలో బర్ర్ చేయవచ్చు మరియు శుద్ధి చేయవచ్చు.మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సమయం మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు తయారీ ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది.కంప్యూటర్ CNC (CNC) లేత్లు మరియు లేజర్లు షీట్ మెటల్ను భాగాలుగా కత్తిరించే వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి కాబట్టి, మాన్యువల్ డీబరింగ్ మరియు పూర్తి దశలను పూర్తి చేయడానికి ముందు వాటిని వేగంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.బర్ర్ చేయడానికి ఎక్కువ మంది కార్మికులను నియమించడం వల్ల కూలీ ఖర్చులు కూడా పెరుగుతాయి.కేవలం కొన్ని బ్యాచ్ల భాగాలతో, ఔటర్ సర్కిల్ పాలిషింగ్ మెషిన్ పరికరాలు ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి.
3. భద్రత, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ అంటే కార్మికులు చాలా పదునైన అంచులకు గురికావడం లేదు.ఈ యంత్రాలు పనిని చేయగలవు, తద్వారా పునరావృతమయ్యే మోటారు గాయాలు సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు ముగింపులు, ఆటోమేషన్ వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ముగింపులు మరియు ఎంపిక భాగాలలో మార్పులను అందించడానికి ఉత్పత్తులను అనుమతిస్తుంది.ఆటోమేటిక్ ఔటర్ పోల్కాన్లో ఉపయోగించిన గ్రైండింగ్ మాధ్యమం వివిధ ఆకృతుల భాగాల యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను చేరుకుంటుంది, రంధ్రాలు మరియు ఇబ్బందికరమైన వంపులు మరియు క్రీజ్ల చుట్టూ ఉన్న లోపాలను తొలగిస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మరో ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అన్ని పరిమాణాల వర్క్షాప్లు అధిక నాణ్యత మరియు ఫలితాల స్థిరత్వంతో మరిన్ని భాగాలను వేగంగా ప్రాసెస్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-05-2023