స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ కోసం కొత్త ప్రక్రియలు ఏమిటి?

ఈ డీబరింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతుల కలయిక, ఇది డీబరరింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్ అని పిలువబడే ఉత్పత్తిని ఉపయోగించి. సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ పాలిషింగ్ భావనను విచ్ఛిన్నం చేస్తే, అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రత్యేకమైన శక్తి ప్రసరణతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ సూది రాపిడి పదార్థం అధిక-వేగం తిరిగే కదలికను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పెళుసైన బర్ భాగాలతో ides ీకొంటుంది, బర్ర్స్, బర్ర్స్ మరియు గరిష్ట అంచుల యొక్క అధిక-సామర్థ్యాన్ని తొలగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగాన్ని ఒకేసారి తగ్గించవచ్చు. , ఉత్పత్తిని కొత్తగా కడగండి మరియు కొత్తగా చేయండి, ఇది ప్రజల కళ్ళు ప్రకాశిస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత సరళంగా మెరుగుపరచబడింది. పరిశ్రమ అనుసరణ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంది. జ్యువెలరీ క్రాఫ్ట్స్ ఇండస్ట్రీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, మెషినరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు మొదలైనవి.

ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. పూర్తి ఖచ్చితమైన భాగాలు (సిఎన్‌సి, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు, సిఎన్‌సి లాథెస్, లాత్ పార్ట్స్, టర్నింగ్ పార్ట్స్, స్క్రూలు, డై-కాస్టింగ్ పార్ట్స్, స్టాంపింగ్ పార్ట్స్, ఆటోమేటిక్ టర్నింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్డ్ ఉత్పత్తులతో సహా). ఉపరితలం మరియు లోపలి రంధ్రాల యొక్క డీబరింగ్ మరియు ప్రకాశం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం, హార్డ్ ప్లాస్టిక్, లైట్ ఐరన్ మెటల్ మరియు ఇతర అయస్కాంత ఉత్పత్తులకు వర్తించవచ్చు. పరిశ్రమ అనుసరణ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతంగా ఉంది. జ్యువెలరీ క్రాఫ్ట్స్ ఇండస్ట్రీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, మెషినరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. వర్క్‌పీస్‌పై బర్ర్‌లను చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది (ఉదాహరణకు: లోపలి మూలలో రంధ్రాలు) లేదా వర్క్‌పీస్‌ను దెబ్బతీయకుండా సులభంగా దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా వంగగల భాగాలు, తద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌ను పొందవచ్చు. సాంప్రదాయ డీబరింగ్ పద్ధతిలో పోలిస్తే, ఇది సులభం, ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత బాగా మెరుగుపడుతుంది. డీబరింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా చక్కని మైక్రోస్కోపిక్ మెటల్ కణాలను తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది, వీటిని బర్స్ అంటారు. కట్టింగ్, గ్రౌండింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర ఇలాంటి చిప్పింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో ఇవి ఏర్పడతాయి.
నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అన్ని లోహ ఖచ్చితత్వ భాగాలను తొలగించడం అవసరం. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు, పదునైన మూలలు మరియు అంచులు చాలా ఎక్కువ లోహపు శుభ్రతను సాధించాలి మరియు అవసరమైతే, ఎలక్ట్రోలెస్ మరియు పూతతో కూడిన లోహాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. డీబరింగ్ కోసం సాంప్రదాయిక ప్రక్రియలు వివిధ స్థాయిల ఆటోమేషన్ ఉన్న గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు వంటి యాంత్రిక ప్రక్రియలు. ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత తరచుగా హామీ ఇవ్వబడదు; ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సిబ్బంది ఖర్చులు చాలా ఎక్కువ. బర్ర్‌లను తొలగించడానికి డీబరింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను బకెట్‌లో 3-15 నిమిషాలు రాపిడి పదార్థాలతో ఉంచండి. డీబరింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్‌తో డీబరైజ్ చేయడం పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు, కానీ చాలా ఉత్పత్తి మరియు సిబ్బంది ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క అన్ని చిన్న బర్ర్‌లను తొలగించగలదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది మరియు అంచులు మరియు మూలలు గుండ్రంగా ఉంటాయి, వినియోగదారులను అపూర్వమైన అధిక నాణ్యతను తెస్తాయి. మరియు ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.