స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ కోసం కొత్త ప్రక్రియలు ఏమిటి?

డీబరింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్ అనే ఉత్పత్తిని ఉపయోగించి, ఈ డీబరింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతుల కలయిక. సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ పాలిషింగ్ కాన్సెప్ట్‌ను ఛేదిస్తూ, అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రత్యేక శక్తి వాహకతతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ సూది రాపిడి పదార్థం అధిక-వేగం తిరిగే కదలికను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బర్ర్స్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య తొలగింపును సాధించడానికి పెళుసుగా ఉండే బర్ భాగాలతో ఢీకొంటుంది, బర్ర్స్, మరియు పీక్ అంచులు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగాన్ని అదే సమయంలో డీబర్డ్ మరియు పాలిష్ చేయవచ్చు. , ఉతికి, ఉత్పత్తిని సరికొత్తగా చేయండి, ఇది ప్రజల కళ్ళు మెరుస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత సరళంగా మెరుగుపరచబడింది. పరిశ్రమ అనుసరణ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది. జ్యువెలరీ క్రాఫ్ట్స్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, మెషినరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి.

ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. ఒకే సమయంలో పూర్తి ఖచ్చితత్వ భాగాలు (CNC, మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, CNC లాత్‌లు, లాత్ పార్ట్‌లు, టర్నింగ్ పార్ట్స్, స్క్రూలు, డై-కాస్టింగ్ పార్ట్స్, స్టాంపింగ్ పార్ట్స్, ఆటోమేటిక్ టర్నింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులతో సహా). స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం, గట్టి ప్లాస్టిక్, లైట్ ఐరన్ మెటల్ మరియు ఇతర అయస్కాంతేతర ఉత్పత్తులకు ఉపరితలం మరియు లోపలి రంధ్రాలను డీబరింగ్ చేయడం మరియు ప్రకాశవంతం చేయడం వంటివి చేయవచ్చు. పరిశ్రమ అనుసరణ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది. జ్యువెలరీ క్రాఫ్ట్స్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, మెషినరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి చాలా సులభం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో (ఉదాహరణకు: లోపలి మూలలో రంధ్రాలు) లేదా సులభంగా దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా వంగగలిగే భాగాలను వర్క్‌పీస్‌కు హాని చేయకుండా వర్క్‌పీస్‌లపై బర్ర్స్‌ను తొలగించడం సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌ను పొందవచ్చు. సాంప్రదాయ డీబరింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది సులభం, ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ నాణ్యత బాగా మెరుగుపడుతుంది. డీబరింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అత్యంత సూక్ష్మమైన సూక్ష్మ లోహ కణాల తొలగింపును సూచిస్తుంది, వీటిని బర్ర్స్ అని పిలుస్తారు. కటింగ్, గ్రౌండింగ్, మిల్లింగ్ మరియు ఇతర సారూప్య చిప్పింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో అవి ఏర్పడతాయి.
నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అన్ని మెటల్ ఖచ్చితత్వ భాగాలను డీబర్ర్ చేయడం అవసరం. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు, పదునైన మూలలు మరియు అంచులు చాలా ఎక్కువ మెటల్ శుభ్రతను సాధించాలి మరియు అవసరమైతే, ఎలక్ట్రోలెస్ మరియు పూతతో కూడిన లోహాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. డీబరింగ్ కోసం సాంప్రదాయ ప్రక్రియలు గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు వివిధ స్థాయిల ఆటోమేషన్‌తో ఇతర ప్రక్రియలు వంటి యాంత్రిక ప్రక్రియలు. ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల నాణ్యత తరచుగా హామీ ఇవ్వబడదు; ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సిబ్బంది ఖర్చులు చాలా ఎక్కువ. బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి డీబర్రింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు 3-15 నిమిషాల పాటు రాపిడి పదార్థాలతో కూడిన బకెట్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచండి. డీబరింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రైండర్‌తో డీబరింగ్ చేయడం పర్యావరణ అనుకూలమైనది మాత్రమే కాకుండా చాలా ఉత్పత్తి మరియు సిబ్బంది ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క అన్ని చిన్న బర్ర్‌లను తీసివేయగలదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నునుపైన మరియు ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది మరియు అంచులు మరియు మూలలు గుండ్రంగా ఉంటాయి, వినియోగదారులకు అపూర్వమైన అధిక నాణ్యతను అందిస్తాయి. మరియు ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.