వెన్న యంత్రాలు ఇప్పుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వెన్న యంత్రాలు చాలా చోట్ల ఉపయోగించవచ్చు. మన ఆధునిక జీవితానికి వెన్న యంత్రాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. అవసరమైన స్నేహితులకు, ఇది చాలా ముఖ్యమైన విషయం. బటర్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించండి అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది, కాబట్టి ఆధునిక సమాజంలో చాలా ప్రదేశాలలో వెన్న యంత్రాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
కాబట్టి తరచుగా వినబడేది ఏమిటివెన్న యంత్రం?
దివెన్న యంత్రం, గ్రీజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది లూబ్రికేషన్ స్టేషన్‌లోకి వెన్నను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి వృత్తిపరంగా ఉపయోగించే ఒత్తిడిని పెంచే యంత్రం. యంత్ర పరికరాలు, పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, నౌకలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, యంత్రాలలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించిన కందెన గ్రీజు వాడకం కూడా అపూర్వమైన శ్రద్ధను పొందింది. ఒత్తిడిని అందించడానికి చేయిపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ గ్రీజు తుపాకీ చాలా కాలంగా కాలపు అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది. మెషిన్ టూల్స్, పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు మొదలైనవాటిని మెరుగ్గా లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా అనేది వెన్న యంత్ర పరిశ్రమ యొక్క లక్ష్యం, ముఖ్యంగా వెన్న నింపడం యొక్క అధిక ఒత్తిడి కోసం. ఇప్పుడు వాయు వెన్న యంత్రం యొక్క ఒత్తిడి నిష్పత్తి 40:1; 50:1; 60:1, మరియు చమురు ఉత్పత్తి పీడనం 24-48MPa వరకు ఉంటుంది, ఇది 240Kg-480Kg కిలోగ్రాముల శక్తికి సమానం.
ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడం పరంగా, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ గ్లూ డిస్పెన్సర్‌ల ఉపయోగం అనివార్యమైన భాగం. సాంప్రదాయ పరిశ్రమలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మాన్యువల్ గ్లూ డిస్పెన్సర్‌లు మరియు వాయు గ్లూ డిస్పెన్సర్‌లు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చు మరియు సామర్థ్యం పరంగా ఎలక్ట్రిక్ గ్లూ డిస్పెన్సర్‌ల కంటే తక్కువ. . ఉత్పత్తికి సంబంధించినంతవరకు, ఎలక్ట్రిక్ గ్లూ డిస్పెన్సర్ అనేది పరిశ్రమకు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక, ఎందుకంటే ఇది సులభమైన అసెంబ్లీ, తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు పరిశ్రమ యొక్క ఆటోమేషన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. సాధారణ సాంప్రదాయ వాయు డిస్పెన్సర్‌ని ఉపయోగించడం వలన, పైపింగ్, విద్యుదయస్కాంత డిస్పెన్సర్ మరియు కంప్రెసర్ సరిపోలడం అనివార్యం, అయితే ఎలక్ట్రిక్ డిస్పెన్సర్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం మరియు ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిస్పెన్సర్‌ని ఇన్‌స్టాలేషన్ మ్యాచ్ చేస్తుంది. అసలు కర్మాగారం. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ లైన్ సరిపోతుంది, ఇది ఇతర ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, మోటారు నడిచే ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ మార్గం సాపేక్షంగా మృదువైనది, అధిక తక్షణ ప్రేరణ యొక్క లోటు లేదు మరియు వైఫల్యం రేటును బాగా తగ్గించవచ్చు.
పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహం వంటి పారామితుల ఆధారంగా నీరు, చమురు, రసాయన ద్రవాలు మొదలైన వివిధ ద్రవాల ప్రయాణాన్ని మరియు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని పరిశ్రమలోని సంబంధిత వ్యక్తులు తెలిపారు. డిస్పెన్సింగ్ వాల్వ్ తయారీదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే కంట్రోల్ డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్లలో డికంప్రెషన్ డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్లు, న్యూమాటిక్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ యంత్రాలు, విద్యుదయస్కాంత పంపిణీ యంత్రం స్థిర ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలు, అనుపాత నియంత్రణ పంపిణీ యంత్ర స్థిర ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పంపిణీ యంత్రాలు ఉన్నాయి. . వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ గ్లూ డిస్పెన్సర్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, హీట్ ఇంజిన్ రకం, అవసరమైన ఖచ్చితత్వం, నియంత్రణ గ్లూ డిస్పెన్సర్ యొక్క నాణ్యత, ఒత్తిడి తగ్గుదల, ప్రవాహం రేటు మరియు దాని నిర్మాణం, వైఫల్యం రేటు, తయారీదారు క్రెడిట్ మరియు తర్వాత వంటి అంశాలు ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక పనితీరును సాధించడానికి విక్రయ సేవను పరిగణించాలి. యొక్క లక్ష్యం.
దానికి కారణం ఏమిటివెన్న యంత్రంచమురు ఉత్పత్తి చేయలేదా? చమురు ప్రవహించకపోవడానికి అనేక కారణాల యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రిందిది. ఇది జరిగినప్పుడు, మీరు సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.
1. దయచేసి సరఫరా చేయబడిన గాలి పీడనం 6KG కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దయచేసి 30# ప్రెజర్ గేజ్ సూచికను చూడండి. 2. 33# క్రాస్ వాల్వ్‌ను వదులు చేసిన తర్వాత వెన్న ఇక్కడి నుండి బయటకు రాకపోతే, మరియు పంప్ ఇప్పటికీ యాక్టివేట్ చేయలేకపోతే, దయచేసి 29# ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తీసివేసి, 31# క్విక్ కనెక్టర్‌ను నేరుగా పంప్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ సమయంలో పంప్ సక్రియం చేయబడితే, అంటే, 29# ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది.
3. గాలి పీడనం 6KG కంటే ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, గ్రీజు గన్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను నొక్కండి, కానీ వెన్నని అందించడానికి పంప్ ఇప్పటికీ ఆపరేట్ చేయబడదు, దయచేసి 33# క్రాస్ వాల్వ్‌ను విప్పు మరియు 33# క్రాస్ వాల్వ్ నుండి వెన్న బయటకు వస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రంధ్రం, ఇక్కడ నుండి వెన్న బయటకు వస్తే, అది బయటకు వస్తే, గ్రీజు యంత్రం యొక్క హ్యాండిల్ గన్ బ్లాక్ చేయబడింది. ఈ సమయంలో, గ్రీజు తుపాకీని శుభ్రపరచడం కోసం విడదీయాలి.
4. పంప్ కదులుతూ ఉండి, వెన్నను ఉత్పత్తి చేయలేకపోతే, దయచేసి వెన్న చాలా గట్టిగా ఉందా మరియు 00#~02# మధ్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది 02# వెన్న అయితే, దయచేసి ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను జోడించండి లేదా దానిని పలుచన చేయడానికి నూనె జోడించండి.
5. వెన్న 00# ఉండి, పంపు కదులుతూ ఉండి, వెన్నను బయటకు పంపలేకపోతే, 48# పైప్‌లోని 37# వాల్వ్ (స్టీల్ బాల్) అపరిశుభ్రమైన వెన్న లేదా చెత్తతో అడ్డుపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, దయచేసి 2# మెయిన్ బాడీ సీట్‌ను బిగించి, 50# మరియు 49#ను విప్పు, 48#ని అపసవ్య దిశలో తిప్పి క్రిందికి లాగండి, 36#, 43# మరియు 44#లను విడదీయండి మరియు విడదీయండి మరియు వాటన్నింటినీ శుభ్రం చేయండి. . అన్ని భాగాలు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి, ఆపై అన్ని భాగాలను తిరిగి కలపండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-14-2022