సర్వో ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

సర్వో ప్రెస్‌లు అధిక ఆటోమేషన్ మరియు సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పరికరాలు. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, మోటారు పరిశ్రమ, గృహ ఉపకరణాల పరిశ్రమ మరియు యంత్రాల పరిశ్రమలో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సర్వో ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా ఉన్నందున, దాని కొనుగోలు కూడా పదేపదే పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ప్రక్రియ. సర్వో ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పాయింట్లు ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది మీకు అవసరమైన సర్వో ప్రెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం అనేది ఒత్తిడి మరియు స్థానం పేర్కొన్న బిందువుకు చేరుకున్న మరియు ఆపే ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది డ్రైవర్ యొక్క తీర్మానం, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క రిజల్యూషన్, సర్వో మోటారు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిచర్య పరికరాల ప్రతిస్పందన వేగానికి సంబంధించినది. సర్వో ప్రెస్ సర్వో మోటార్ మరియు డ్రైవ్ కంట్రోల్ యొక్క సమగ్ర నియంత్రణ సమితి ద్వారా పరిపక్వం చెందింది మరియు దాని పునరావృతత అధికంగా మరియు అధికంగా మారుతోంది, మరియు దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారుతోంది. మీకు అధిక ఖచ్చితత్వంతో సర్వో ప్రెస్ అవసరమైతే, సర్వో ప్రెస్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు మీరు కాన్ఫిగరేషన్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.

రెండవది సర్వో ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే సర్వో ప్రెస్‌ల నిర్మాణం ఒంటరిగా ఉండదు. సాధారణమైనవి నాలుగు-కాలమ్, సింగిల్-కాలమ్, విల్లు రకం, క్షితిజ సమాంతర రకం మరియు ఫ్రేమ్ రకం. నాలుగు-కాలమ్ నిర్మాణం ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మకమైనది. క్షితిజ సమాంతర రకం సాధారణంగా పొడవైన ఉత్పత్తుల ఆపరేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఫ్రేమ్ రకం పెద్ద టన్నుల ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నిర్మాణం యొక్క ఎంపికను ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి.

మూడవది, సర్వో ప్రెస్ యొక్క ఫంక్షన్లలో ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, అసెంబ్లింగ్, సమీకరించడం, సమీకరించడం, నొక్కడం, ఏర్పడటం, ఫ్లాంగింగ్, నిస్సార లాంగింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ విధులు నిర్మాణంలో తరచుగా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి సరైన సర్వో ప్రెస్‌ను ఎంచుకోవడానికి తగిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం పని చేయడానికి కూడా అవసరం.

నాల్గవది, అవసరమైన సర్వో ప్రెస్‌ను నిర్ణయించండి, తయారీదారు, సేవ మరియు ధర కూడా కీలకం, జిన్హాంగ్‌వీ వంటి శక్తివంతమైన తయారీదారు నుండి కొనడానికి ప్రయత్నించండి, ఒకరు నాణ్యమైన సమస్య గురించి ఆందోళన చెందరు, మరియు రెండవది, సమస్య ఉన్నప్పటికీ, తయారీదారుకు అది ఉంది. పూర్తి సేవల సమితి.

సర్వో ప్రెస్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు

కొన్ని నిర్మాణ సామగ్రి మరియు లోహ పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును పరీక్షించడానికి అవసరమైనప్పుడు, సర్వో ప్రెస్‌లు వంటి పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఏమిటో చాలా మంది ఆసక్తిగా ఉంటారు? సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది విద్యుత్తు కోసం ఆప్టిక్స్, మెకానిక్స్ మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనాల మంచి కలయిక. ఉదాహరణకు, పెద్ద-స్థాయి నాణ్యత తనిఖీ యూనిట్ యొక్క ప్రయోగంలో, దిసర్వో ప్రెస్అధిక లోడ్ కింద నడుస్తుంది. చాలా మంది ప్రయోగాలకు సంబంధిత నిర్వహణ అనుభవం లేనందున, కొన్ని సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి. సర్వో ప్రెస్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. ఉపయోగించినప్పుడు మరియు నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ అవసరం:

1. పొడి ఘర్షణను నివారించడానికి సర్వో ప్రెస్ యొక్క సీసం స్క్రూ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాన్ని కందెన నూనెతో క్రమం తప్పకుండా సరళత చేయాలి.

2. కూలర్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ యొక్క స్కేల్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి; నీటి లీకేజీ ఏదైనా ఉందా అని చూడటానికి నీటి-చల్లబడిన రాగి పైపును క్రమం తప్పకుండా గమనించాలి.

3. భాగాల రెగ్యులర్ తనిఖీ: అన్ని ప్రెజర్ కంట్రోల్ కవాటాలు, ఫ్లో కంట్రోల్ కవాటాలు, పంప్ రెగ్యులేటర్లు మరియు సిగ్నలింగ్ పరికరాలు, ప్రెజర్ రిలేలు, ట్రావెల్ స్విచ్‌లు, థర్మల్ రిలేలు మొదలైనవి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

.

5. సంచితం: కొన్ని సర్వో ప్రెస్‌లు ఒక సంచితంతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు సంచితం యొక్క ఒత్తిడిని సాధారణ పని స్థితిలో ఉంచాలి. ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, సంచితం వెంటనే సరఫరా చేయాలి; నత్రజని మాత్రమే సంచితంలో వసూలు చేయబడుతుంది.

6. ఫిల్టర్లు: క్లాగింగ్ సూచికలు లేకుండా ఫిల్టర్ల కోసం, అవి సాధారణంగా ప్రతి ఆరునెలలకోసారి భర్తీ చేయబడతాయి. క్లాగింగ్ సూచికలతో ఫిల్టర్‌ల కోసం, నిరంతర పర్యవేక్షణ చేయాలి. సూచిక లైట్ అలారాలు చేసినప్పుడు, దాన్ని వెంటనే మార్చాలి.

7. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్: ఆయిల్ ట్యాంక్ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సమయానికి నింపడం అవసరం; చమురు ప్రతి 2000 నుండి 4000 గంటలకు భర్తీ చేయాలి; అయినప్పటికీ, చమురు ఉష్ణోగ్రత 70 ° C మించకూడదు, మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత 60 ° C మించినప్పుడు, శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఆన్ చేయడం అవసరం.

8 జుయి యొక్క కార్యకలాపాల ప్రారంభంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. పంపులు, కప్లింగ్స్ మొదలైన వాటి నుండి లీక్‌లు, కాలుష్యం, దెబ్బతిన్న భాగాలు మరియు అసాధారణ శబ్దం గురించి ఎల్లప్పుడూ తెలుసుకోండి.

9. సంబంధిత పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి తగిన ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించండి, లేకపోతే పరీక్ష చాలా విజయవంతం కాదు, కానీ ఫిక్చర్ కూడా దెబ్బతింటుంది: ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో పరీక్షా యంత్రాలు సాధారణంగా ప్రామాణిక నమూనాల కోసం ఫిక్చర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. మీరు ట్విస్టింగ్ వైర్, మిల్లింగ్ స్టీల్ మొదలైనవాటిని ప్రామాణికం కాని నమూనాలను చేయాలనుకుంటే, సరైన మ్యాచ్‌లను చేర్చాలి; కొన్ని సూపర్ హార్డ్ మ్యాచ్‌లు కూడా ఉన్నాయి. స్ప్రింగ్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను ప్రత్యేక పదార్థాలతో బిగించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకపోతే బిగింపు దెబ్బతింటుంది.

10. శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం: పరీక్ష సమయంలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్, మెటల్ చిప్స్ మొదలైన కొన్ని దుమ్ము అనివార్యంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, ఉపరితలం యొక్క భాగాలు మాత్రమే ధరించబడతాయి మరియు గీయబడతాయి, కానీ మరింత తీవ్రంగా, ఈ ధూళి సర్వో ప్రెస్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తే, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. రంధ్రాల యొక్క పరిణామాలు, పిస్టన్ యొక్క ఉపరితలం గీయడం మొదలైనవి చాలా తీవ్రంగా ఉన్నాయి, కాబట్టి ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత పరీక్షా యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా క్లిష్టమైనది.