సర్వో ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నేను దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సర్వో ప్రెస్‌లు అధిక ఆటోమేషన్ మరియు సంక్లిష్ట ఖచ్చితత్వంతో కూడిన సాధనాలు. ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, మోటారు పరిశ్రమ, గృహోపకరణాల పరిశ్రమ మరియు యంత్రాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సర్వో ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, దాని కొనుగోలు కూడా పదేపదే పరిశీలించాల్సిన ప్రక్రియ. సర్వో ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని పాయింట్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది మీకు అవసరమైన సర్వో ప్రెస్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం అనేది పీడనం మరియు స్థానం పేర్కొన్న పాయింట్‌కి చేరుకుని ఆగిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది డ్రైవర్ యొక్క రిజల్యూషన్, ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క రిజల్యూషన్, సర్వో మోటార్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిచర్య పరికరాల ప్రతిస్పందన వేగంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సర్వో మోటార్ మరియు డ్రైవ్ నియంత్రణ యొక్క సమగ్ర నియంత్రణ యొక్క పూర్తి సెట్ ద్వారా సర్వో ప్రెస్ పరిపక్వం చెందింది మరియు దాని పునరావృతత మరింత ఎక్కువగా పెరుగుతోంది మరియు దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారుతోంది. మీకు అధిక ఖచ్చితత్వంతో సర్వో ప్రెస్ అవసరమైతే, మీరు సర్వో ప్రెస్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు కాన్ఫిగరేషన్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.

రెండవది సర్వో ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే సర్వో ప్రెస్‌ల నిర్మాణం ఒక్కటే కాదు. సాధారణమైనవి నాలుగు కాలమ్, సింగిల్ కాలమ్, విల్లు రకం, సమాంతర రకం మరియు ఫ్రేమ్ రకం. నాలుగు నిలువు వరుసల నిర్మాణం ఆర్థికంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర రకాన్ని సాధారణంగా పొడవైన ఉత్పత్తుల యొక్క ఆపరేషన్లో ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఫ్రేమ్ రకం పెద్ద టన్ను యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.

మూడవది, సర్వో ప్రెస్ యొక్క విధులు ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, అసెంబ్లింగ్, అసెంబ్లింగ్, నొక్కడం, ఏర్పాటు చేయడం, ఫ్లాంగింగ్, నిస్సారంగా లాగడం మొదలైనవి. వివిధ విధులు తరచుగా నిర్మాణంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి తగిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం సరైన సర్వో ప్రెస్‌ను ఎంచుకోవడానికి అవసరాలు పని చేయడానికి కూడా అవసరం.

నాల్గవది, అవసరమైన సర్వో ప్రెస్‌ని నిర్ణయించండి, తయారీదారు, సేవ మరియు ధర కూడా కీలకం, Xinhongwei వంటి శక్తివంతమైన తయారీదారు నుండి కొనుగోలు చేయడానికి ప్రయత్నించండి, నాణ్యత సమస్య గురించి చింతించకండి మరియు రెండవది, సమస్య ఉన్నప్పటికీ, తయారీదారు అది కలిగి ఉంది. సేవల పూర్తి సెట్.

సర్వో ప్రెస్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు

కొన్ని నిర్మాణ వస్తువులు మరియు మెటల్ పదార్థాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును పరీక్షించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, సర్వో ప్రెస్‌ల వంటి పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఏమిటి అనే దానిపై చాలా మందికి ఆసక్తి ఉంటుంది? సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది విద్యుత్ కోసం ఆప్టిక్స్, మెకానిక్స్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సాధనాల యొక్క మంచి కలయిక. ఉదాహరణకు, పెద్ద-స్థాయి నాణ్యత తనిఖీ యూనిట్ యొక్క ప్రయోగంలో, దిసర్వో ప్రెస్అధిక లోడ్ కింద నడుస్తుంది. చాలా మంది ప్రయోగాత్మకులకు సంబంధిత నిర్వహణ అనుభవం లేనందున, కొన్ని సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. సర్వో ప్రెస్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరియు నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు:

1. సర్వో ప్రెస్ యొక్క ప్రధాన స్క్రూ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగం పొడి రాపిడిని నివారించడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాలి.

2. కూలర్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ యొక్క స్కేల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి; నీటి లీకేజీ ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాటర్-కూల్డ్ కాపర్ పైపును క్రమం తప్పకుండా గమనించాలి.

3. భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం: అన్ని పీడన నియంత్రణ కవాటాలు, ప్రవాహ నియంత్రణ కవాటాలు, పంప్ రెగ్యులేటర్లు మరియు సిగ్నలింగ్ పరికరాలు, ప్రెజర్ రిలేలు, ట్రావెల్ స్విచ్‌లు, థర్మల్ రిలేలు మొదలైనవి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

4. సర్వో ప్రెస్ యొక్క ఫాస్టెనర్లు క్రమం తప్పకుండా లాక్ చేయబడాలి: నమూనా యొక్క పగులు తర్వాత కంపనం కొన్ని ఫాస్ట్నెర్లను విప్పుతుంది, కాబట్టి ఫాస్ట్నెర్లను వదులుకోవడం వల్ల పెద్ద నష్టాలను నివారించడానికి ఇది క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

5. అక్యుమ్యులేటర్: కొన్ని సర్వో ప్రెస్‌లు అక్యుమ్యులేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అక్యుమ్యులేటర్ యొక్క ఒత్తిడిని సాధారణ పని స్థితిలో ఉంచడం అవసరం. ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, సంచితం వెంటనే సరఫరా చేయాలి; అక్యుమ్యులేటర్‌లోకి నత్రజని మాత్రమే ఛార్జ్ చేయబడుతుంది.

6. ఫిల్టర్‌లు: అడ్డుపడే సూచికలు లేని ఫిల్టర్‌ల కోసం, అవి సాధారణంగా ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి భర్తీ చేయబడతాయి. అడ్డుపడే సూచికలతో ఫిల్టర్‌ల కోసం, నిరంతర పర్యవేక్షణ నిర్వహించాలి. ఇండికేటర్ లైట్ అలారం చేసినప్పుడు, దానిని వెంటనే మార్చాలి.

7. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్: చమురు ట్యాంక్ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సమయానికి పూరించడం అవసరం; చమురు ప్రతి 2000 నుండి 4000 గంటలకు భర్తీ చేయాలి; అయినప్పటికీ, Zui కోసం చమురు ఉష్ణోగ్రత 70 °C మించకూడదు మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రత 60 °C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ వ్యవస్థను ప్రారంభించడం అవసరం.

8. ఇతర తనిఖీలు: మనం అప్రమత్తంగా ఉండాలి, వివరాలపై నిశితంగా శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రమాదాలు సంభవించడాన్ని వీలైనంత త్వరగా గుర్తించాలి మరియు పెద్ద ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించాలి. Zui యొక్క కార్యకలాపాల ప్రారంభంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ఎల్లప్పుడూ లీక్‌లు, కాలుష్యం, దెబ్బతిన్న భాగాలు మరియు పంపులు, కప్లింగ్‌లు మొదలైన వాటి నుండి అసాధారణ శబ్దం గురించి తెలుసుకోండి.

9. సంబంధిత పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి తగిన ఫిక్చర్‌ని ఉపయోగించండి, లేకుంటే పరీక్ష చాలా విజయవంతం కాకపోవచ్చు, కానీ ఫిక్చర్ కూడా దెబ్బతింటుంది: ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో టెస్టింగ్ మెషీన్‌లు సాధారణంగా ప్రామాణిక నమూనాల కోసం ఫిక్చర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. మీరు ట్విస్టింగ్ వైర్, మిల్లింగ్ స్టీల్ మొదలైన ప్రామాణికం కాని నమూనాలను చేయాలనుకుంటే, సరైన ఫిక్చర్‌లను చేర్చడం అవసరం; కొన్ని సూపర్ హార్డ్ ఫిక్చర్‌లు కూడా ఉన్నాయి. స్ప్రింగ్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలు ప్రత్యేక పదార్థాలతో బిగించబడాలి, లేకపోతే బిగింపు దెబ్బతింటుంది.

10. క్లీనింగ్ మరియు క్లీనింగ్: పరీక్ష సమయంలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్, మెటల్ చిప్స్ మొదలైన కొన్ని దుమ్ము అనివార్యంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే, ఉపరితలం యొక్క భాగాలు మాత్రమే ధరిస్తారు మరియు గీతలు పడతాయి, కానీ మరింత తీవ్రంగా, ఈ దుమ్ములు సర్వో ప్రెస్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తే, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. రంధ్రాల యొక్క పరిణామాలు, పిస్టన్ యొక్క ఉపరితలం గోకడం మొదలైనవి చాలా తీవ్రమైనవి, కాబట్టి ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత పరీక్ష యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా క్లిష్టమైనది.