ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్లు ఎందుకు విఫలమవుతాయి? దాన్ని ఎలా నివారించాలి?

ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్,మేము కొన్ని కారకాలచే ప్రభావితం కావచ్చు, ఇది పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది. అప్పుడు పాలిషర్ ఎందుకు ఫెయిల్ అవుతుందో తెలుసా? ప్రధాన కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా నివారించాలి?

నిశితంగా పరిశీలిద్దాం:
మా ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే సమయంలో ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క చెడు ప్రవర్తనపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు వినియోగ సామర్థ్యం దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి, ప్రతిరోజూ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పాలిషింగ్ మెషిన్ ప్రామాణిక పద్ధతిలో నిర్వహించబడుతుందా అనే దానిపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. బ్లైండ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను స్వయంచాలకంగా ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఇది పాలిషింగ్ మెషీన్‌కు నష్టం కలిగించడం సులభం; పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో, మనం అధికంగా పాలిషింగ్‌ను నివారించాలి.
పనిని లోడ్ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది నేరుగా సేవ జీవితాన్ని మరియు పని సానపెట్టే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; అదనంగా, పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పాలిషింగ్ మెషిన్ విఫలమైతే, దానిని తనిఖీ చేయడానికి సమయానికి నిలిపివేయాలి మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను నిరంతరం ఉపయోగించకూడదు. పాలిషింగ్ రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది, మొదటిది కఠినమైన పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఈ దశలో పెద్ద పాలిషింగ్ రేటు ఉండాలి; రెండవది చక్కటి పాలిషింగ్, దీని ఉద్దేశ్యం కరుకుదనం వల్ల ఏర్పడే ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం.
పాలిషింగ్ మెషిన్ పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు, శాంపిల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా పాలిషింగ్ డిస్క్‌కు సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు చాలా ఒత్తిడి కారణంగా నమూనా బయటకు వెళ్లకుండా మరియు కొత్త వేర్ మార్క్‌లను ఏర్పరచకుండా నిరోధించడానికి పాలిషింగ్ డిస్క్‌పై తేలికగా నొక్కాలి. అదే సమయంలో, నమూనా వ్యాసార్థం చుట్టూ తిరుగుతూ ఉండాలి మరియు టర్న్‌టేబుల్‌ను ముందుకు వెనుకకు తరలించి, పోలిష్ యొక్క స్థానిక దుస్తులు చాలా త్వరగా నిరోధిస్తుంది. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ యొక్క స్క్రాచ్ ప్రభావం తగ్గిపోతుంది మరియు ఉపరితల నమూనా చిత్రించబడి మరియు "స్మెర్డ్" చేయబడుతుంది; నల్ల మచ్చలు. ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి తేమను నిర్ధారించడం కూడా పాలిషింగ్‌లో కీలకం.