ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ యంత్రాలు ఎందుకు విఫలమవుతాయి? దీన్ని ఎలా నివారించాలి?

ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్,మేము కొన్ని కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాము, ఇది పరికరాలు పనిచేయకపోవటానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా దాని సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రభావితం చేస్తుంది. పాలిషర్ ఎందుకు విఫలమవుతుందో మీకు తెలుసా? ప్రధాన కారణం ఏమిటి? దీన్ని ఎలా నివారించాలి?

నిశితంగా పరిశీలిద్దాం:
మా ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ ఉపయోగం సమయంలో ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క చెడు ప్రవర్తనపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు వినియోగ సామర్థ్యం దెబ్బతినకుండా చూసుకోవటానికి, ప్రతిరోజూ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది పాయింట్లపై శ్రద్ధ వహించండి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పాలిషింగ్ మెషీన్ ప్రామాణిక పద్ధతిలో నిర్వహించబడుతుందా అనే దానిపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. బ్లైండ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను స్వయంచాలకంగా ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఇది పాలిషింగ్ మెషీన్‌కు నష్టం కలిగించడం సులభం; పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఎప్పుడు ఉపయోగించాలో, అధిక పాలిషింగ్ సంభవించడాన్ని మనం నివారించాలి.
పనిని లోడ్ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది నేరుగా సేవా జీవితాన్ని మరియు వర్క్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; అదనంగా, పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పాలిషింగ్ మెషీన్ విఫలమైతే, అది తనిఖీ కోసం సమయానికి ఆపాలి, మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని నిరంతరం ఉపయోగించకూడదు. పాలిషింగ్ రెండు దశల్లో జరుగుతుంది, మొదటిది కఠినమైన పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ నష్టం పొరను తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం, ఈ దశకు పెద్ద పాలిషింగ్ రేటు ఉండాలి; రెండవది చక్కటి పాలిషింగ్, కరుకుదనం నష్టం వల్ల కలిగే ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం.
పాలిషింగ్ యంత్రం పాలిషింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, నమూనా యొక్క గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం పాలిషింగ్ డిస్క్‌కు సాపేక్షంగా సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడి కారణంగా నమూనా బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి పాలిషింగ్ డిస్క్‌లో తేలికగా నొక్కి, కొత్త దుస్తులు గుర్తులు ఏర్పడతాయి. అదే సమయంలో, నమూనా వ్యాసార్థం చుట్టూ తిప్పాలి మరియు పోలిష్ యొక్క స్థానిక దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి టర్న్ టేబుల్ను ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ యొక్క స్క్రాచ్ ప్రభావం తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల నమూనా ఎంబోస్ మరియు “స్మెర్డ్” అవుతుంది; నల్ల మచ్చలు. ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి తేమను నిర్ధారించడం కూడా పాలిషింగ్‌కు కీలకం.